混凝劑溶液灌攪拌機安裝圖

使用電壓380V

齒輪箱減速機

水下304不銹鋼

杜安環(huán)保混凝劑溶液灌攪拌機的基本要求:

·用為于為凈水廠污泥平衡池進行設(shè)計和制造，能在池內(nèi)產(chǎn)生均勻的由上至下的

流體運動形態(tài)。

·江蘇杜安環(huán)保提供的設(shè)備應(yīng)為立式機械攪拌機，電動機立式安裝，采用齒輪減速裝置，

漿葉為高效變迎角軸流型漿葉。

·折槳式攪拌機機座安裝在平衡池開孔底座上，葉輪采用懸吊式設(shè)計，所有池內(nèi)零件如葉

輪、軸等都應(yīng)在水流運行條件下，從安裝孔頂部折出、裝入和調(diào)整。

·設(shè)備應(yīng)在 PH 為 3-9 的流體環(huán)境下滿負荷連續(xù)運行；在額定負荷條件下運行的無機械問題工作時間累計不少于 2 萬小時，使用壽命10 年以上。

·整機應(yīng)能分段安裝和拆卸，并設(shè)計有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)，但電機及減速裝置必

須為組裝在一起的成套裝置，攪拌軸全長不設(shè)水上水下輔助軸承。

·設(shè)備在操作轉(zhuǎn)速下運行必須平穩(wěn)、無振動。

·零部件應(yīng)有足夠的強度和剛度。制造攪拌機的全部材料能承受混凝劑的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料應(yīng)采用耐腐蝕、無毒性材料。用未經(jīng)保護或非防腐材料制

造的所有部件表面均需進行防腐蝕處理。

·折槳式攪拌機按照一控一的方式自行配套電控制箱。

2.折槳式攪拌機配套不銹鋼現(xiàn)場電控箱的技術(shù)要求

·電控箱內(nèi)主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機保護器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、指示

燈（LED 光源）等。主要元件的電壓、電流等級應(yīng)與所控設(shè)備匹配，并應(yīng)留有余量，所

有的元器件質(zhì)量要過硬（如 ABB、施耐德、西門子等）的產(chǎn)品。柜內(nèi)塑料元件

無鹵素，CFC，阻燃，自熄。

·電控箱為敷鋁鋅鋼板外殼，防護等級 IP55，并配 1.2 米高不銹鋼安裝支架等附件。

·電控箱進線電源為一路 380V/220V 三相五線制電源，電控箱內(nèi)部所需的控制電源

在箱內(nèi)自行解決,控制電源為交流 220V。若需其它標準的控制電源在箱內(nèi)自行變換取得。

·電控箱具有短路、過載、斷相及設(shè)備配套的各種特殊保護功能。

·電控箱設(shè)手動/自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時由

PLC 根據(jù)工藝參數(shù)自動控制。

·電控箱能接受 PLC 的開／?？刂泼睿o源觸點），并向 PLC 送開／停、手動

自動、故障狀態(tài)信號（無源觸點）。無源觸點觸點容量：220V，5A。

3.折槳式攪拌機構(gòu)造與材料

①電動機

電動機及減速裝置必須是組裝在一起的成套裝置。

電動機的技術(shù)要求：

·電動機材質(zhì)及性能應(yīng)符合《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》GB755－87 標準，ASTM 及 IEC頒發(fā)的相關(guān)的技術(shù)標準。

·電動機應(yīng)適合 380V/3ph/50Hz 電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級至少為 F 級，外殼防護等級 IP55，立式安裝。

·電動機設(shè)計應(yīng)是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率大于攪拌機設(shè)計軸功率的 1.15 倍，但不超過 1.3 倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在 1500rpm 或 1000rpm 或750rpm 的條件下操作運行。

②減速裝置

折槳式攪拌機采用齒輪減速裝置，選用材質(zhì)及性能應(yīng)符合一般技術(shù)規(guī)定 B8 條款的有關(guān)規(guī)定。

減速裝置的技術(shù)要求：

·齒輪箱箱體材料為球墨鑄鐵或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、氣

孔等現(xiàn)象。

·齒輪減速、平行軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)。僅使用螺旋傘齒輪或斜齒輪組，

不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；設(shè)計應(yīng)結(jié)合可“變換齒輪”的特點，在無需從齒輪箱上卸下

電動機的情況下，即可改變攪拌混合器的輸出轉(zhuǎn)速；齒輪箱的轉(zhuǎn)動效率不低于 95％。

·軸承應(yīng)采用標準化產(chǎn)品，在最不利設(shè)計條件下能連續(xù)工作，基本額定壽命不少于 100000 小時。

·潤滑系統(tǒng)可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應(yīng)通 過牛眼視鏡或油位標尺來查看；齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂，但用潤滑脂的軸承應(yīng) 設(shè)有補充油脂的油標，不允許封死。

·裝置外殼應(yīng)防塵、防油漏，可采用攪拌軸周圍設(shè)置油擋的方法來防止輸出軸部位 漏油，不使用油封。

③攪拌軸的支承

支承的技術(shù)要求：

·攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應(yīng)能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭矩、彎矩及軸向負荷；支承型式應(yīng)保證攪拌機操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減

速器齒輪及軸承上。

·攪拌軸的支承軸承應(yīng)是油脂潤滑，并設(shè)有補充油脂的油杯，支承軸承的基本額定壽命不少于100000 小時。

④折槳式攪拌機攪拌軸

攪拌軸的技術(shù)要求：

·攪拌軸采用 304 不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時要進行矯直、磨光和表面或退火處理。

·攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少 3 倍，而剪應(yīng)力計算值低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少3.5倍。

·攪拌軸全長不設(shè)聯(lián)軸器，不設(shè)水上水下輔助軸承。

·攪拌軸與齒輪箱實心軸連接使用剛性聯(lián)軸器，與齒輪箱空心軸連接應(yīng)使用彈性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱；拆卸軸時，齒輪箱內(nèi)件暴露不允許的。

⑤葉輪

葉輪由澆鑄輪殼及葉片組成，材質(zhì)為 304 不銹鋼襯橡膠或 316L 不銹鋼，輪殼與葉片的連接應(yīng)考慮到拆卸方便和防腐效果。