集成式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)是一種機(jī)電液一體的新型啟閉機(jī)構(gòu)，它以液壓缸為主體，油泵。電動(dòng)機(jī)、郵箱、濾油器、液壓控制閥組合的總成，適合于現(xiàn)代化及景觀要求的水利水電工程和市政工程，啟閉機(jī)可埋在門庫(kù)里，隱蔽性較好，土建上無(wú)需排架等附屬設(shè)備。電動(dòng)機(jī)、郵箱、濾油器、液壓控制閥組合的總成，適合于現(xiàn)代化及景觀要求的水利水電工程和市政工程，啟閉機(jī)可埋在門庫(kù)里，隱蔽性較好，土建上無(wú)需排架等附屬設(shè)備。
液壓系統(tǒng)技術(shù)要求
a)液壓系統(tǒng)公稱壓力：系統(tǒng)額定工作壓力應(yīng)≤16Mpa，并考慮一定的壓力損失，
其數(shù)值應(yīng)符合GB2346的規(guī)定，油缸公稱壓力應(yīng)按GB7938選取，管接頭及其附件公稱壓力應(yīng)按GB7937選取，油箱公稱容量應(yīng)按GB2876選取。
b)液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。
c)必要時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行容積損失計(jì)算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來(lái)控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。
d)當(dāng)工作頻繁時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算，并使液壓油的油溫不超過(guò)各類油泵允許工作油溫，但不應(yīng)大于60℃。
e)系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)視、測(cè)量、控制與保護(hù)裝置。
f)系統(tǒng)應(yīng)滿足油泵空載起動(dòng)與穩(wěn)壓的要求。
g)系統(tǒng)應(yīng)滿足閘門處于任一開(kāi)度時(shí)，液壓缸有桿腔油路閉鎖要求，且應(yīng)具備反饋報(bào)警停機(jī)功能。
h)集成式啟閉機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮對(duì)油缸無(wú)桿腔適當(dāng)加背壓，但要充分考慮活塞桿的壓應(yīng)力和壓桿穩(wěn)定問(wèn)題。
i)系統(tǒng)圖繪制應(yīng)符合GB786規(guī)定。
j)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB3766中第1.2條安全要求。
k)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)補(bǔ)油回路。
6.5 液壓部件及元件要求
a)液壓油
（1）應(yīng)根據(jù)油泵類型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力選用合適的液壓油品。
（2）液壓油應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼扯?、良好粘溫特性，一般選用石油型液壓油。
（3）液壓油應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性、抗氧化、無(wú)腐蝕作用、抗燃燒、不易乳化、不破壞密封材料、無(wú)毒、有一定消泡能力。
（4）所有啟閉機(jī)試驗(yàn)用油與啟閉機(jī)工作用油必須用同一品牌液壓油。
（5）承包人應(yīng)提供加注所有設(shè)備加10％富裕量的液壓油和油脂，液壓油和油脂應(yīng)在國(guó)內(nèi)獲得。承包人應(yīng)在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上提出使用的液壓油和油脂的技術(shù)條件，供業(yè)主選擇批準(zhǔn)。
b)油泵—電機(jī)組
（1）油泵型式規(guī)格應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)對(duì)油泵的性能要求綜合考慮人字門變速的運(yùn)行特性來(lái)確定，選用質(zhì)量穩(wěn)定、工作比較可靠的進(jìn)口手調(diào)變量泵。油泵優(yōu)先選用BOSCH REXROTH、VICKERS、PARKER產(chǎn)品。
（2）要求電動(dòng)機(jī)具有降壓起動(dòng)和過(guò)載、缺相及短路保護(hù)功能。
c) 閥組
（1）控制閥組應(yīng)采用技術(shù)成熟運(yùn)行可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)先采用滑閥技術(shù)，要求使用壽命長(zhǎng)，密封性能好的進(jìn)口閥組。優(yōu)先選用BOSCH REXROTH、VICKERS、PARKER、YUKEN產(chǎn)品，并應(yīng)滿足SL41-93中第5.4.5條的規(guī)定。
（2）液壓元件、閥組等的布置應(yīng)力求整齊，操作維護(hù)方便。指示表針、需要調(diào)整或監(jiān)視的液壓元件等，應(yīng)布置在明顯的位置上。
（3）液壓元件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有通用的互換性。
d)油缸與活塞桿
（1）活塞桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算及油缸內(nèi)徑與外徑、活塞寬度、導(dǎo)向套長(zhǎng)度等除應(yīng)符合SL41要求外，還應(yīng)符合《船閘設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ261-266要求。
（2）油缸工作壓力不大于16MPa。
（3）活塞桿計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比λ不大于140。
（4）活塞桿受壓時(shí)極限荷載安全系數(shù)，當(dāng)閘室超灌形成0.2m反向水頭時(shí)n＞5.5；當(dāng)閘室超灌形成0.3m反向水頭時(shí)n＞2.8。
（5） 油缸旁設(shè)置專用接線端子箱。
（6） 缸體材料優(yōu)先采用45鋼整段無(wú)縫鋼管或45鋼整體鍛件加工，缸體材料須按JB4730Ⅱ級(jí)進(jìn)行99%超聲波探傷檢查。其內(nèi)徑尺寸公差不低于GB1801中H8，內(nèi)徑圓度公差不低于GB1184中8級(jí)，內(nèi)表面母線的直線度公差不大于1000∶0.15，全長(zhǎng)上不大于0.25mm，法蘭端面對(duì)缸體軸線全跳動(dòng)公差不低于GB1184中8級(jí)，內(nèi)表面粗糙度不大于GB1031中Ra0.4。
（7）上下缸蓋的材料及其機(jī)械性能與缸體材料相同，并應(yīng)按JB4730Ⅱ級(jí)進(jìn)行99%超聲波探傷檢查。上下缸蓋與相關(guān)件配合和圓柱度公差不低于8級(jí)， 同軸度公差不低于7級(jí)。
（8）活塞桿材料的機(jī)械性能不低于GB3077中40Cr鋼調(diào)質(zhì)后的性能，并應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行99%超聲波探傷檢查。兩端頭螺紋采用GB197中7級(jí)精度?；钊麠U導(dǎo)向段外徑公差不低于GB1801中的f7，圓度公差不低于GB1184中8級(jí)，母線直線度公差不大于1000∶0.1，在全長(zhǎng)上不大于0.25mm，表面粗糙度不大于GB1031中Ra0.4。
（9）導(dǎo)向套配合面配合尺寸公差為GB1801中H8與h8，導(dǎo)向面的圓柱度公差不低于GB1184中的8級(jí)，導(dǎo)向面粗糙度不大于GB1031中Ra0.4。
e)密封與密封件
油缸動(dòng)密封件在及工作壓力時(shí)，均應(yīng)有良好的密封性能及較低的啟動(dòng)壓力、足夠的抗撕裂強(qiáng)度（其值為耐壓試驗(yàn)的1.5倍），并應(yīng)具有耐油、防水、變形小、摩阻力小、無(wú)粘著、抗老化等良好性能，使用壽命應(yīng)保證在8年以上。
f)雙向擺動(dòng)機(jī)架
雙向擺動(dòng)機(jī)架的結(jié)構(gòu)布置應(yīng)滿足啟閉機(jī)工作時(shí)水平擺動(dòng)角度的要求，并留有一定的余量。機(jī)架底部的螺栓孔的布置尺寸應(yīng)與一期混凝土埋件布置協(xié)調(diào)，布置尺寸須經(jīng)工程設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。
g)油箱
（1）油箱的設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范SL41-93中的第8.4.2條的規(guī)定。油箱容積應(yīng)滿足油缸檢修時(shí)，缸內(nèi)的回油量不致溢出油箱。制造完畢后應(yīng)作水密性檢驗(yàn)（用煤油檢驗(yàn)）。油箱采用不銹鋼材質(zhì)以保證油質(zhì)清潔度及耐腐要求。
（2）油箱應(yīng)設(shè)有放空閥、濾芯堵塞報(bào)警裝置及帶有過(guò)濾網(wǎng)的注油器，油箱底部應(yīng)做成適當(dāng)斜度并設(shè)置放油塞，便于清洗換油。吸油側(cè)和回油側(cè)要用隔板隔開(kāi)，以分離回油帶來(lái)的氣泡和臟物。
h) 行程控制與檢測(cè)裝置
（1）啟閉機(jī)應(yīng)設(shè)數(shù)碼顯示閘門開(kāi)度儀，開(kāi)度指示器及傳感器由承包人采購(gòu)配套。傳感器的編碼器采用型編碼器，開(kāi)度指示器應(yīng)具有失電記憶功能。機(jī)旁盤應(yīng)同步顯示閘門開(kāi)度
（2） 行程測(cè)量裝置應(yīng)能配合電氣控制閘門的運(yùn)行速度和跟蹤糾偏同步，滿足v-t特性和同步要求。
6.6 涂漆與防腐
6.6.1 油缸、油箱外表面、雙向擺動(dòng)支架埋件的外露表面的表面預(yù)處理應(yīng)符合GB8923中的Sa2級(jí)，其它部位的表面應(yīng)符合St2級(jí)。
6.6.2 涂漆顏色應(yīng)符合SDZ014中的第1.1條至第1.6條規(guī)定，啟閉機(jī)的主體顏色用桔黃色。
6.6.3 應(yīng)采用耐油油漆，涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合SDZ014中的第5.1條至第5.11條及SL41-93第3.5.3條中的規(guī)定。
6.6.4 所有液壓元件應(yīng)由承包人在制造廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清洗。出廠試驗(yàn)合格后，所有液壓元件外露油口用耐油塞子封口。
6.7 成套性
應(yīng)符合SD315第3.19條規(guī)定；還應(yīng)符合GB3766中第1.6.3條規(guī)定。
7 集成式啟閉機(jī)動(dòng)力配電
7.1 承包范圍
承包人應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位提供的控制箱電氣主接線圖完成集成式啟閉機(jī)的電氣控制
設(shè)計(jì)與配電設(shè)計(jì)，并提供相應(yīng)控制設(shè)備與配電設(shè)備，設(shè)備安裝在啟閉機(jī)控制箱內(nèi)。承
包人應(yīng)提供控制箱至啟閉機(jī)上的閘門開(kāi)度傳感器、電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力電纜及控制電纜。
承包人應(yīng)在合同簽訂2周后提交工程設(shè)計(jì)單位完成施工圖所需的所有資料，但不
限于此：
1）控制箱基礎(chǔ)安裝圖（安裝尺寸）
2）啟閉機(jī)的電氣元件布置圖
3）啟閉機(jī)電氣接線端子圖
4）至啟閉機(jī)各電氣元件所需電纜及其預(yù)埋管管徑
7.2 技術(shù)要求
控制箱采用低壓固定式箱式結(jié)構(gòu)。
控制箱應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)：
IEC-439 《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》；
GB7251-97 《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》；
控制箱額定工作電壓為380V，額定絕緣電壓不小于660V。箱外形尺寸應(yīng)滿足柜
內(nèi)電氣元件安裝要求，控制箱的外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP30，并滿足防潮要求，應(yīng)配置有溫濕度傳感器。控制方式為常規(guī)控制面板操作。閘門開(kāi)度測(cè)控儀安裝在控制箱上。
8 液壓缸的組裝與廠內(nèi)試驗(yàn)
8.1 液壓缸的組裝
8.1.1 液壓缸的組裝應(yīng)符合規(guī)范DL/T5019-94中的第8.2項(xiàng)的規(guī)定。
8.1.2 液壓元件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并具有質(zhì)量證明書(shū)和廠內(nèi)試驗(yàn)記錄。產(chǎn)品還要求外形整潔，無(wú)損壞現(xiàn)象。不符合這一要求的液壓元件業(yè)主不予接受。
8.1.3 液壓缸在組裝前應(yīng)用煤油清洗干凈，液壓元件應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行分解清洗，閥內(nèi)彈簧不得有裂紋。閥體應(yīng)能自由升降而無(wú)卡阻現(xiàn)象。
8.1.4 裝配時(shí)不應(yīng)碰傷、擦傷零件表面，禁止用鐵錘直接敲擊零件，各部分緊固件必須按順序擰緊。
8.1.5 油封應(yīng)壓縮到設(shè)計(jì)尺寸，相鄰兩圈的接頭，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°以上。
8.2 廠內(nèi)試驗(yàn)
8.2.1 試驗(yàn)用油應(yīng)符合規(guī)范DL/T5019-94中的第8.3.1條有關(guān)的運(yùn)動(dòng)粘度、油溫、過(guò)濾精度、防銹等四項(xiàng)規(guī)定。
8.2.2 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合規(guī)范DL/T5019-94中的第8.3.2條有關(guān)規(guī)定。壓力表的精度：型式試驗(yàn)時(shí)，誤差小于±0.5％；出廠試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)小于±1.0％。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力值的140％～200％。
8.2.3 液壓缸出廠前必須作空載試驗(yàn)，在無(wú)負(fù)荷情況下，液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)兩次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行等不正常現(xiàn)象。
8.2.4 動(dòng)作壓力試驗(yàn)：在不加負(fù)荷情況下，液壓從零增到活塞桿平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)的啟動(dòng)壓力，其值應(yīng)不大于0.5MPa
8.2.5 耐壓試驗(yàn)：當(dāng)液壓缸的額定壓力小于或等于16MPa時(shí)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍，大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍。在試驗(yàn)壓力下保持10min以上，不能有外部漏油，變形和破壞現(xiàn)象。
8.2.6 內(nèi)泄漏試驗(yàn)：在額定壓力下將活塞停于油缸的一端，保壓30min，不得有泄漏現(xiàn)象，在同樣情況下，保壓10min，內(nèi)泄量不應(yīng)超過(guò)3.1mL/min。
8.2.7 液壓泵運(yùn)行中的噪聲應(yīng)低于85db（A）。
8.2.8 油箱的滲漏試驗(yàn)以及清洗的質(zhì)量要求，應(yīng)符合SDJ81中的有關(guān)規(guī)定。
8.2.9 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的管路應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗應(yīng)由專用的循環(huán)沖洗泵進(jìn)行。循環(huán)沖洗過(guò)濾精度應(yīng)≤5μm，循環(huán)沖洗后管道內(nèi)液壓油的清潔度應(yīng)達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度。且試驗(yàn)合格后的液壓缸、油箱及管路的所有外露油口，應(yīng)用耐油塞子封口包嚴(yán)。
8.2.10 電氣設(shè)備的檢驗(yàn)：
a) 各電氣元件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外形整潔美觀，無(wú)損壞現(xiàn)象。
b) 操作機(jī)構(gòu)及其附件應(yīng)操作靈活，各種輔助開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)分合正確。
9 集成式啟閉機(jī)的出廠驗(yàn)收
9.1 集成式啟閉機(jī)的成套設(shè)備包括：
a) 液壓缸總成：油缸、油泵、電機(jī)、油箱（包括濾油器、液壓控制閥等）、雙向搖擺機(jī)架、油缸吊耳孔內(nèi)的軸承及固定埋件部分、液壓系統(tǒng)原理圖上標(biāo)明的所有元件（包括控制閥組、濾油器和其他保護(hù)元件、信號(hào)元件）等。
b) 全部液壓油料。
c) 控制柜（含閘門開(kāi)度測(cè)控儀）。
d) 上述未包括的其他部分。
以上均為承包人的供貨范圍。
9.2 集成式啟閉機(jī)完成廠內(nèi)各項(xiàng)試驗(yàn)之后，由承包人的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按著設(shè)計(jì)圖紙文件，招標(biāo)文件及合同條款和規(guī)范DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)啟閉機(jī)行自檢合格后，業(yè)主方能進(jìn)行出廠驗(yàn)收。
9.3 出廠驗(yàn)收應(yīng)提天通知業(yè)主和監(jiān)理人，并由業(yè)主通知設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理人等組成驗(yàn)收小組。驗(yàn)收工作由承包人質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，所需費(fèi)用由承包人自理
9.4 出廠驗(yàn)收時(shí)，承包人的質(zhì)量檢驗(yàn)部門，應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理人提供下列技術(shù)文件資料。
a) 制造后的全套竣工圖、維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)、電氣原理及接線圖、易損件明細(xì)表等。
b) 產(chǎn)品的預(yù)組裝檢驗(yàn)報(bào)告和出廠試驗(yàn)報(bào)告。
c) 主要材料的材質(zhì)證明文件和復(fù)驗(yàn)記錄，大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理報(bào)告。
d) 焊縫檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)記錄。
e) 設(shè)計(jì)修改通知單和零件材料代用通知單。
f) 重大缺陷處理記錄及返修后的檢驗(yàn)報(bào)告。
g) 產(chǎn)品合格證、外購(gòu)、外協(xié)件合格證及試驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨清單等。
以上文件及驗(yàn)收會(huì)議記要應(yīng)復(fù)制一式六份交給業(yè)主和監(jiān)理人存檔。
10 集成式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
10.1 集成式啟閉機(jī)制造承包人應(yīng)根據(jù)規(guī)范DL/T5019-94中的第8.5項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定和程序，有義務(wù)派出熟練技術(shù)人員或工人到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)試運(yùn)轉(zhuǎn)，費(fèi)用自理。
10.2 在安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生或出現(xiàn)的問(wèn)題，是因?yàn)橹圃旌瓦\(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生，制造承包人應(yīng)負(fù)責(zé)維修或更換，費(fèi)用自理。不是上述原因，制造承包人應(yīng)協(xié)助指導(dǎo)維修，所需費(fèi)用由安裝承包人承擔(dān)。業(yè)務(wù)咨詢
