1.電源、氣源的接入：
1.1除塵設(shè)備及風(fēng)管、風(fēng)管閥門、電器控制箱等均按照要求安裝就位后，應(yīng)給予電器控制箱接入380V（三相四線制）的電源，且保證接上地線；壓力為0.4~0.6MPa的氣源（壓縮空氣、氮氣均可）。
1.2電源接入完畢后，開啟電器控制箱的電源鑰匙按鈕，按下風(fēng)機(jī)啟動按鈕，檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)的風(fēng)扇葉輪的轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)機(jī)殼上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，只有當(dāng)轉(zhuǎn)向一致時，風(fēng)機(jī)才可正常使用。
1.3氣源接入完畢后，應(yīng)首先打開氣源管路閥門，觀察除塵設(shè)備上配套的過濾減壓閥的表盤壓力是否在0.4~0.6MPa之間，否則應(yīng)調(diào)整過濾減壓閥的表盤壓力數(shù)值。整個氣源管路應(yīng)確保無漏氣現(xiàn)象。
2. 設(shè)備的開啟、關(guān)閉應(yīng)遵循如下順序：
2.1 開啟：先打開電器控制箱的電源，電源指示燈亮起；接著按下風(fēng)機(jī)啟動按鈕，風(fēng)機(jī)啟動指示燈亮起；再接著旋撥脈沖控制儀的旋鈕至打開位置，脈沖控制儀的指示燈亮起。
2.2關(guān)閉：先按下風(fēng)機(jī)停止按鈕，接著旋撥脈沖控制儀的旋鈕至關(guān)閉位置（當(dāng)風(fēng)機(jī)關(guān)閉五分鐘后再關(guān)閉脈沖控制儀為），最后關(guān)閉電源。
3. 當(dāng)脈沖控制單元的電源打開后，本套脈沖控制系統(tǒng)為自動運行狀態(tài)（應(yīng)確保氣源打開，壓力數(shù)值正確的情況下，脈沖噴吹才有效）。電器控制箱內(nèi)部的脈沖控制儀的參數(shù)出廠已設(shè)置好，若需調(diào)整參數(shù)請參閱《脈沖控制儀說明書》。
4．設(shè)備正常運行時，吸口處均有強勁的吸力，當(dāng)某處吸口不用時，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉該處吸口的閥門。
5．設(shè)備運行時和關(guān)閉后，應(yīng)定期清理灰斗內(nèi)的粉塵。設(shè)備配有電動卸灰閥時（選配件），當(dāng)設(shè)備運行時，可自動或手動開啟電動卸灰閥進(jìn)行清灰，以使灰斗內(nèi)的粉塵掉入儲灰桶或積塵袋；設(shè)備配有手動閘板閥（標(biāo)配件）或手動蝶閥（選配件）時，只能在除塵設(shè)備停止運行后，才能打開手動閘板閥或手動蝶閥，進(jìn)行卸灰工作。（電動卸灰閥或手動閥打開的頻率視生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況而定）
6.當(dāng)設(shè)備運行一段時間，除塵系統(tǒng)阻力會增大，差壓計（選配件）的數(shù)值相應(yīng)增大。長時間連續(xù)噴吹后，差壓計的數(shù)值不降低，且差壓計的數(shù)值超出儀表設(shè)定值時，會有相應(yīng)的報警和提示，此時應(yīng)當(dāng)考慮濾芯是否已磨損且需要更換濾芯了。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 氣源接入處的過濾減壓閥應(yīng)定期排水。該型號的過濾減壓閥為差壓排水，當(dāng)整個氣源管路關(guān)閉后，為自動排水；氣源管路一直開通時，往上頂住過濾減壓閥下部的銅帽，為手動排水。過濾減壓閥的排水頻率可由客戶自定。
2. 本套除塵設(shè)備配備若干只脈沖電磁閥，當(dāng)每只脈沖電磁閥正常工作時（電源、氣源均打開），會有瞬間的噴吹強音，若發(fā)現(xiàn)沒有發(fā)出強音，則該只脈沖電磁閥為不正常工作狀態(tài)，應(yīng)及時修理、更換。（注：脈沖電磁閥的膜片為易損件，使用壽命約為100萬次噴吹次數(shù)）
3. 除塵系統(tǒng)的吸口處，嚴(yán)禁放置明火、鋒利的小金屬物品，以免吸入管路后，損壞過濾元件。
4. 當(dāng)設(shè)備長時間運行后，發(fā)現(xiàn)吸口處的吸風(fēng)量明顯減小，應(yīng)及時排查過濾元件是否有磨損情況，噴吹系統(tǒng)工作狀態(tài)是否為正常。若過濾元件磨損，應(yīng)及時更換。
5. 當(dāng)風(fēng)機(jī)在運行時出現(xiàn)異響（特指磨蹭聲，不正常的聲音升高），應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停止除塵設(shè)備的工作狀態(tài)，同時立即通知生產(chǎn)廠家，上門檢查、修理。風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢查加油處機(jī)油是否在刻線位置，若低于刻線位置，應(yīng)加注46#機(jī)械油；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在斷油情況下運轉(zhuǎn)。
