名稱集裝箱頂板成型設備的制作方法

技術本實用新型涉及集裝箱零部件的加工，   具體地說，是涉及集裝箱頂板成型工藝及設備。

背景技術頂板是集裝箱重要的組成部分?，F(xiàn)有集裝箱頂板生產(chǎn)工藝如下開卷-下料成定長板材-堆垛-吊運至拋丸(打砂)預處理線-上料-拋丸(打砂)預處理線-噴底漆-烘干-下料堆垛-校平(   時)吊運至沖壓線-上料-單波逐波壓形-堆垛-上料-四邊逐邊修邊-堆垛。這種集裝箱生產(chǎn)工藝方法，具有多種缺陷1、單波壓形所需要的坯料大，因此使得原始卷鋼的采購寬度加大，成本提高。2、工人需要對板料進行多次搬運及上、下料操作，生產(chǎn)設備停機等待時間長，設備利用率低，生產(chǎn)效率低，且工人勞動強度大。3、生產(chǎn)設備分散，占地面積大，要求廠房面積大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種集裝箱頂板成型設備，采用這種設備，提高了集裝箱頂板的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種集裝箱頂板成型設備，包括將連續(xù)的卷鋼開卷的開卷機，將卷鋼下料成具有定長的鋼板的下料機，還包括依次設置的壓形機、修邊機、整型機、用于將鋼板在上述各設備之間移位的自動運輸裝置以及協(xié)調(diào)以上各設備動作的控制系統(tǒng)，所述壓形機上設有可于鋼板上一次至少成型兩個凸臺的壓型模具。[0009]具體地，還包括轉運裝置，所述轉運裝置將下料后堆垛的鋼板轉運至所述自動運輸裝置上，并通過自動運輸裝置將鋼板運至所述壓形機上。進一步地，還包括至少兩個可將鋼板夾送或推進至所述修邊機及整型機上加工位的移料機構；所述移料機構分別設于所述修邊機及所述整型機上，或者，所述移料機構設于所述壓形機與所述修邊機之間，以及所述修邊機與所述整型機之間。進一步地，所述修邊機設有可對所述鋼板的兩邊緣或四個邊緣同時進行修剪的修邊模。具體地，所述自動運輸裝置為機械手或移載機。本實用新型中，壓形機上一次可于鋼板上形成至少兩個凸臺，一方面，至少兩個凸臺在一次壓形中形成，具有尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點，降低了對原料寬度要求，節(jié)省材料，降低成本； 另一方面，采用這套設備，實現(xiàn)頂板連續(xù)自動成型，適于大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

集裝箱生產(chǎn)工藝方法，具有多種缺陷1、單波壓形所需要的坯料大，因此使得原始卷鋼的采購寬度加大，成本提高。2、工人需要對板料進行多次搬運及上、下料操作，生產(chǎn)設備停機等待時間長，設備利用率低，生產(chǎn)效率低，且工人勞動強度大。3、生產(chǎn)設備分散，占地面積大，要求廠房面積大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種集裝箱頂板成型設備，采用這種設備，提高了集裝箱頂板的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種集裝箱頂板成型設備，包括將連續(xù)的卷鋼開卷的開卷機，將卷鋼下料成具有定長的鋼板的下料機，還包括依次設置的壓形機、修邊機、整型機、用于將鋼板在上述各設備之間移位的自動運輸裝置以及協(xié)調(diào)以上各設備動作的控制系統(tǒng)，所述壓形機上設有可于鋼板上一次至少成型兩個凸臺的壓型模具。[0009]具體地，還包括轉運裝置，所述轉運裝置將下料后堆垛的鋼板轉運至所述自動運輸裝置上，并通過自動運輸裝置將鋼板運至所述壓形機上。進一步地，還包括至少兩個可將鋼板夾送或推進至所述修邊機及整型機上加工位的移料機構；所述移料機構分別設于所述修邊機及所述整型機上，或者，所述移料機構設于所述壓形機與所述修邊機之間，以及所述修邊機與所述整型機之間。進一步地，所述修邊機設有可對所述鋼板的兩邊緣或四個邊緣同時進行修剪的修邊模。具體地，所述自動運輸裝置為機械手或移載機。本實用新型中，壓形機上一次可于鋼板上形成至少兩個凸臺，一方面，至少兩個凸臺在一次壓形中形成，具有尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點，降低了對原料寬度要求，節(jié)省材料，降低成本； 另一方面，采用這套設備，實現(xiàn)頂板連續(xù)自動成型，適于大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

集裝箱板機產(chǎn)品介紹：

1.設備總長：8.5m寬度1.5m高度1.2m

2.電機功率：11kw工作電壓380V

3.生產(chǎn)速度：5--8米/分

4.傳動方式：2寸鏈條傳動

5.整機成型軸：共計13排軸   大架： 400H型鋼，立板16mm

6.輪材質(zhì)：軸承鋼淬火，精車磨光，表面硬鍍鉻

7.軸材質(zhì)45#鋼    ： 軸徑：90mm實心軸

8.剪切刀：采用Cr12材質(zhì)，經(jīng)高溫淬火而成，由三片刀組成

9.成型部分：分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便、。

10.數(shù)控系統(tǒng)：采用中國臺灣臺達PLC面板, KEL-320顯示器  中國臺灣臺達變頻器，能實現(xiàn)整機自動化生產(chǎn)，可設定批次、工件長度、數(shù)量等。

11.操作方式：輸入屏+按鈕，編碼器計數(shù)，且有計數(shù)及記長功能。

12.工作流程：（送毛坯料）開卷—導向進料—輥壓成—定長切斷—成品出板，人工點固定好工件，人工上卷，進入PL操作頁面—按“啟動”鈕—板材自動進入—開始按設定的程序進行—達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

13.進料導向平臺主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經(jīng)左右向?qū)нM入主機，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置?？赏ㄟ^手動螺桿機構調(diào)節(jié)導向位置，且左右獨立可調(diào)。

14.成型后切斷系統(tǒng)：切斷系統(tǒng)有切斷機架、切斷模具、導向裝置和切斷油缸等組成。

15.計數(shù)器：采用國產(chǎn)光電旋轉編碼器, A40S6-600-2-12-ACP

16.注意事項：供電電源輸入：三相 380v電網(wǎng)電壓波動小于等于10% ，前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

17.剪切刀功率：7.5Kw泵站、剪切設備

18.整機重量：7.5噸

19.壓板厚度：0.8-2mm

20.隨機附件：使用說明書一本，5噸彩鋼上料架兩套

21.售后服務：技術人員免費上門安裝調(diào)試

22.保修期：12個月 ，終身維修

公司介紹：

我公司是生產(chǎn)各種型號壓瓦機設備的廠家。今年來，公司產(chǎn)品遠銷中東，俄羅斯，蘇里南，馬來西亞，   ，羅馬尼亞，哈薩克斯等   ，并受到客戶的一直好評。我公司主要的產(chǎn)品有：集裝箱板側板機，集裝箱頂板機，汽車箱板設備，止水箱板設備，除塵箱板設備，高速護欄設備，樓承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等樓承板設備，角馳666型、820型、760型、475型、470型、675型等角馳彩鋼瓦設備，琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦壓型設備，普通彩鋼瓦設備820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩鋼瓦單板機設備等等，雙層壓瓦機設備840/850型、840/900型、900/850型、820/900型，琉璃瓦和單板機雙層彩鋼瓦設備等等，C、Z型鋼、全自動沖孔、扭斷、飛據(jù)等等，4米的剪板機、折彎機。泡沫復合板生產(chǎn)線，巖棉復合板生產(chǎn)線等等，另外我廠還可以根據(jù)用戶要求設計制作各種型號的冷彎成型設備。