中空纖維超濾膜設備 低能耗
超濾（Ultra-filtration, UF）是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。 超濾膜的孔徑和截留分子量的范圍一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量（Molecular Weight Cut-Off, MWCO）為1,000-1,000,000 Dalton。若過濾孔徑大于等于0.1微米的膜就應該屬于微濾膜或精濾膜的范疇。一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而標稱截留分子量為1,000-50,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱原等領域。
本設備可分別適用無機陶瓷膜和有機管式膜過集成裝置，主要用于超濾和微濾級別的過濾?？蓮V泛地應用于中藥植提浸提液的過濾除雜、發(fā)酵液除菌體過濾、高懸浮物含量流體的過濾澄清、金屬納米粉體的濃縮、污水處理等流體分離領域。
中空纖維超濾膜設備 低能耗
一、產品特點：
1、加壓動力組件采用不銹鋼多級離心泵，噪聲小、壓力平穩(wěn)、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調節(jié)；
2、整機結構緊湊，外形美觀，操作簡單；主機采用不銹鋼材料制作，同時配備12升不銹鋼料罐以及夾套換熱裝置；
3、系統(tǒng)進料及回流管路采用耐壓編織軟管，透析管路采用硅膠軟管，連接方便；主機采用不銹鋼衛(wèi)生級管路及配件，連接可靠、耐壓，維護保養(yǎng)便捷。
4、系統(tǒng)采用變頻控制，精確控制流量，減少了能耗，同時避免開機水錘對膜組件沖擊；管路設計采用內循環(huán)模式，模擬工業(yè)化系統(tǒng)，可以得到比較接近工業(yè)化的試驗數據。
5、本系統(tǒng)適用于尺寸型號為Φ30*500的陶瓷膜芯，和尺寸型號為Φ30*500的管式膜芯，可以覆蓋從5000Dalton分子量到800nm過濾孔徑的分離要求。
二、超濾膜的分類：
超濾膜按結構形式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜式超濾技術中最為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm， 中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或者內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜，超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。
三、超濾技術的應用：
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
四、超濾設備的優(yōu)點：
1、超濾膜元件采用膜公司產品，確保了客戶得到優(yōu)質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產品品質優(yōu)良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。
4、系統(tǒng)能耗低，生產周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業(yè)經濟效益。
5、系統(tǒng)工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
