一、脈沖布袋除塵設(shè)備概述1、設(shè)備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流型，來達(dá)到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運(yùn)行費(fèi)用，提高過濾效率。

2、空氣處理組合采用了布袋裝置，在設(shè)備中呈垂直安裝。其特點(diǎn)是過濾面積大(1.3m2/個(gè))、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術(shù)的水平。在用戶選用時(shí)，可根據(jù)其具體工況來方便地進(jìn)行不同的處理組合，從而保證達(dá)到用戶滿意的工作效果。

4、設(shè)備采用的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運(yùn)行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時(shí)間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。

二、脈沖布袋除塵設(shè)備工作原理

含塵氣體由除塵設(shè)備底部進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在布袋表面。穿過布袋的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力達(dá)到一定時(shí)，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.6Mpa)經(jīng)噴吹管吹射布袋內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

通過對布袋表面灰塵周期性清理，使設(shè)備運(yùn)行阻力相對穩(wěn)定，是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi)，由卸料閥自動清灰到收集桶內(nèi)，定期人工收集處理。

三、脈沖布袋除塵設(shè)備技術(shù)說明

1、過濾面積(m2)

過濾面積計(jì)算公式為：F=Q/(60V)

式中：Q——過濾風(fēng)量(m3/h)；V——過濾風(fēng)速(m/min)

2、過濾風(fēng)速(m/min)

對于一般過濾溫度較高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、濃度高、塵粒細(xì)的含塵氣體，可按低負(fù)荷運(yùn)行考慮，取V=0.7～1.25m/min；

對于一般過濾為常溫(t≤80℃)、粘度小、濃度低、塵粒粗的含塵氣體，可按高負(fù)荷運(yùn)行考慮，取V=2.0～3.0m/min。

3、工作阻力

常溫狀況空運(yùn)載取300～400Pa；

一般負(fù)荷運(yùn)行狀況取1000～1300Pa；

高速負(fù)荷運(yùn)行狀況取1300～1500Pa。

4、塵氣溫度

一般塵氣溫度應(yīng)控制在80℃以下，高不超過120℃。

5、入口塵氣濃度

入口塵氣濃度一般應(yīng)控制在15g/Nm3以下，較粗顆粒塵氣入口濃度可以高些，入口濃度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)增加相應(yīng)的空氣延伸旋風(fēng)室組合。

6、過濾效率：≥99.999%

四、脈沖布袋除塵設(shè)備控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整

1、將電磁閥從上至下編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。

2、制儀按位置就位后，接電源，任意旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋扭位置，均應(yīng)有脈沖信號輸出?？刂苾x數(shù)字顯示順序與電磁閥動作順序一致，然后用絕緣套件密封各接頭。

3、控制儀開動后，調(diào)節(jié)脈沖寬窄及脈沖周期的長短，顯示準(zhǔn)確；數(shù)碼顯示程序數(shù)字無紊亂現(xiàn)象；電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象為合適。

五、除塵器安裝、維護(hù)和檢修

1、設(shè)備安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機(jī)有無損傷之處。如有問題待處理后再進(jìn)行安裝。

2、分水濾氣器安裝時(shí)，必須使濾氣器所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致。

3、控制儀安裝，當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí)控制儀需要防雨箱或罩。也可將控制儀安裝在室內(nèi)?？刂苾x與除塵器距離按控制儀說明書要求確定。

4、除塵器設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。

5、破漏濾袋更換要及時(shí)。發(fā)現(xiàn)除塵器排出口冒粉塵，表明已有濾袋破漏，查破漏方法，停車后，打開頂部檢修門察看，有積塵處表明濾袋破漏。如辯別不清時(shí)，再開動噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹哪個(gè)濾袋冒塵，說明該濾袋破漏。然后進(jìn)行更換。

6、分水濾氣器及氣包要定期排污。分水濾氣器3～6個(gè)月清洗一次，過濾元件用10%水煮沸半小時(shí)即可。

7、脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。

六、安裝要求與試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、如除塵器放在室內(nèi)，則應(yīng)根據(jù)除塵器的規(guī)格預(yù)留空間，以滿足濾袋更換檢修時(shí)所需凈空高度。

2、除塵器安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)清除多孔板上的雜物，并用人力驅(qū)動回轉(zhuǎn)臂一周，檢查有。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)除塵器：檢查控制系統(tǒng)的可靠性；檢查主風(fēng)機(jī)和反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響和雜音。試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)后，若一切正常，可投入常規(guī)運(yùn)行。

4、在生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后才能停除塵系統(tǒng)，防止停機(jī)時(shí)水氣凝結(jié)和粉塵沉降在抽風(fēng)管道內(nèi)。

七、維護(hù)與檢修

1、除塵系統(tǒng)的日常維護(hù)管理工作：1）檢查風(fēng)管是否堵塞。2）掌握含塵氣體溫度和濕度的變化，嚴(yán)防結(jié)露。3）保證控制系統(tǒng)和機(jī)械部份的正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。

2、除塵器的檢修工作：1）濾袋的檢修。通過觀察除塵設(shè)備出口是否冒灰，可初步判斷濾袋是否完好，若冒灰則檢查多孔板濾袋出口處有無積灰，找出破損濾筒，發(fā)現(xiàn)破損濾筒應(yīng)及時(shí)更換。2）各門處的密封應(yīng)保持完整，嚴(yán)防漏風(fēng)。