炭化爐

氣流炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃?xì)猓荒静奶炕O(shè)備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃?xì)饪晒┨炕癄t自用或其它）；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機(jī)器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）。

氣流炭化爐特點(diǎn)

氣流炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省時(shí)，一人可同時(shí)操作幾臺(tái)炭化爐，配用動(dòng)力1.5km（該動(dòng)力為風(fēng)機(jī)功率）。
3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃?xì)怏w可自用亦可回收。

炭化爐炭化過程

階段：干燥過程
引火后，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100度左右，因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱。達(dá)到100度左右后，濕用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170度——200度左右。
階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右。
第二階段：熱解過程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170度——200度左右時(shí)，使用溫火，將爐內(nèi)溫度加熱到340度左右。
第二階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右
第三階段：快速熱解過程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340度左右時(shí)，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340度左右加熱到380度——400度左右。
第三階段用時(shí)2小時(shí)左右
第四階段：炭化末期
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400度左右時(shí)，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火，封火，炭化結(jié)束。
第四階段用時(shí)為40分鐘左右。
第五階段：冷卻，出炭過程

炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火，封火方式為兩種：

方式一：將出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好，此方法冷卻時(shí)間為16小時(shí)左右。
方法二：將出煙口打開，進(jìn)行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有光測(cè)，此方式冷卻用時(shí)為16小時(shí)左右。

注：如氣流炭化爐沒有測(cè)溫裝置或測(cè)溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時(shí)為準(zhǔn)。燒制時(shí)間全過程，嚴(yán)禁使用大伙，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火，封火，炭化結(jié)束。