產(chǎn)品詳情
轉鼓造粒機產(chǎn)品概述：
轉鼓造粒機具有外形美觀，操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點，屬于國內(nèi)較的造粒設備。該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。其主要特點如下：
1.投資少、見效快、經(jīng)濟效益好、性能可靠。
2.動力小、無三廢排放、操作穩(wěn)定、維修方便、流程布局合理、技術、生產(chǎn)成本低。
3.成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低。
4.筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。
轉鼓造粒機工作原理：
該系列轉鼓造粒機由主電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相嚙合，相向工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結構的作用將其制成顆粒，最后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。整機可分為五大部分：
1.托架部分：整個機體轉動部分都由托架支撐，受力較大，因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，已達到本機所使用的目的。除此之外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦，我廠特意選用優(yōu)質防腐、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術。另在托輪架四角設有吊轉鉤，便于裝卸運輸。
2.傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的，整個機體的工作都由此而行。傳動加均采用優(yōu)質槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量要求。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO產(chǎn)品，質量可靠。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機與主軸工作部分采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅動。
3.大齒輪：固定在機體上，與傳動小齒輪相嚙合，相向帶動機體工作。
4.滾帶：固定于機體兩側，以支撐整個機體。
5.機體部分：采用優(yōu)質中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
轉鼓造粒機主要技術參數(shù)：
轉鼓造粒機安裝調試：
1.安裝：本機與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-2.5度（用戶可根據(jù)需要調整）。本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。
2.調試：造粒機安裝完成后，需先檢查造粒機各個零部件是否緊固。
然后進行空載試車，觀察轉向是否正確，若否則予以調整。齒輪的噪音也應均勻，不應忽高忽低。
轉鼓造粒機操作注意事項
1.開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。
2.檢查機器各部位是否正常。
3.本機啟動之后，檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車調整。確認旋轉平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
4.嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器，以防損壞設備。
5. 減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。
6. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。
7. 關機前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動準備，利于下次班組生產(chǎn)。
本站有部分文章來自網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系我們，我們將及時更正、刪除，謝謝。
