印染廢水以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。
1.預(yù)處理：
格柵：去除較大懸浮物和纖維雜質(zhì)。
調(diào)節(jié)池：均衡水質(zhì)和水量，減少后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊。
混凝沉淀或氣浮：投加混凝劑（如鋁鹽、鐵鹽、PAM等）進(jìn)行絮凝反應(yīng)，去除部分懸浮物、膠體和部分染料，初步降低廢水色度。
2.生物處理：
水解酸化：對(duì)難降解有機(jī)物進(jìn)行水解，轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，提高可生化性。
活性污泥法（如A/O、A2/O、SBR等）或生物膜法（如MBR）：利用微生物群體降解廢水中的有機(jī)物，進(jìn)一步去除COD和部分色度。
3.深度處理：
高級(jí)氧化技術(shù)（如芬頓氧化、臭氧氧化、電催化氧化等）：針對(duì)難降解染料和有毒有害物質(zhì)進(jìn)行氧化分解，提高可生化性，進(jìn)一步降低COD和色度。
吸附法：使用活性炭、樹(shù)脂、沸石等吸附材料，吸附廢水中的染料、有機(jī)物及重金屬離子，尤其適用于低濃度廢水的深度凈化。
膜分離技術(shù)（如超濾、納濾、反滲透）：通過(guò)膜的截留作用，分離廢水中的染料、鹽分和小分子有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)廢水的深度凈化和回用。
4.色度脫除專有技術(shù)（視具體情況選用）：
脫色絮凝劑：針對(duì)特定染料選擇性投加脫色絮凝劑，通過(guò)絮凝沉淀或氣浮去除。
光催化氧化：利用紫外線、可見(jiàn)光或半導(dǎo)體催化劑（如TiO?）激發(fā)產(chǎn)生羥基自由基，氧化分解染料分子，達(dá)到脫色目的。
電化學(xué)脫色：在電解槽中，染料分子在電極表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)，或通過(guò)電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下的遷移、沉淀實(shí)現(xiàn)脫色。
5.后處理及污泥處理：
消毒：對(duì)出水進(jìn)行必要的消毒處理，如添加氯制劑、紫外消毒等，確保微生物指標(biāo)合格。
污泥脫水：經(jīng)過(guò)上述處理后產(chǎn)生的污泥需進(jìn)行濃縮、調(diào)理（如再次添加絮凝劑）和脫水（如板框壓濾、帶式壓濾、離心脫水等），減少污泥體積，便于后續(xù)處置或資源化利用。
