一、GFQ型除氧器乏汽回收器概述
一直以來沒有人重視除氧器以及高溫水二次閃蒸形成的乏汽，其實(shí)乏汽具有較高的熱焓值，雖然壓力低，溫度低，但是其變成水時(shí)可以放出大量的汽化潛熱，此熱值接近除氧器所用的新蒸汽。大多數(shù)工礦企業(yè)的乏汽都沒有被回收利用，白白排放到空中，造成不必要的熱能和水資源浪費(fèi)。沒有回收的主要原因是乏汽壓力低或無壓，如果帶壓回收，則會(huì)影響生產(chǎn)用汽設(shè)備的正常運(yùn)行。我公司利用文丘里原理實(shí)行了乏汽無壓條件下的回收利用，解決了這一難題，實(shí)現(xiàn)了能源梯級(jí)利用，使能源的回收利用率達(dá)到97％以上，減少環(huán)境的熱污染和噪聲。由于能源價(jià)格的不斷上漲，國內(nèi)的煤炭價(jià)格也大幅攀升，節(jié)約能源、降低企業(yè)成本成為各企業(yè)緊迫的任務(wù)。而企業(yè)大量的工業(yè)鍋爐、電站鍋爐在運(yùn)行中配備除氧器及汽水系統(tǒng)配備的鍋爐定排擴(kuò)容器和疏水?dāng)U容器產(chǎn)生大量的低壓蒸汽、閃蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企業(yè)在使用蒸汽的過程中，由于工藝的原因會(huì)產(chǎn)生很多排放的低壓蒸汽，造成極大的能源損失及浪費(fèi)，回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值巨大。如將此類有回收價(jià)值的乏汽進(jìn)行合理回收利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常明顯。根據(jù)測(cè)定，一般除氧器排汽量約1.0t/h左右， 疏擴(kuò)、定擴(kuò)的排汽量約1.0～1.5t/h，有的達(dá)到2～3t/h。
二、GFQ型除氧器乏汽回收器結(jié)構(gòu)
三、GFQ型乏汽回收裝置工藝原理
GFQ型乏汽回收裝置機(jī)電一體，智能化自動(dòng)控制?？刂葡到y(tǒng)包括氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液位傳感器、溫度傳感器和控制柜等組成。通過溫度和壓力控制調(diào)節(jié)閥來保證軟化水的進(jìn)水量從而保持罐內(nèi)的水溫維持在70-90℃左右，通過液位控制水泵的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定的高水位時(shí)，液位傳感器將液位信號(hào)傳給電控箱內(nèi)的ＰＬC可編程控制器，自動(dòng)啟動(dòng)冷凝水泵，將高溫冷凝水輸送到低溫?fù)Q熱器、熱力除氧器或直接送進(jìn)鍋爐。當(dāng)水位下降到設(shè)定的低水位時(shí)，水泵自動(dòng)停止輸水。
四、GFQ型乏汽回收裝置特點(diǎn)
1．安全可靠性高；
2．確保原生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、正常運(yùn)行：不論冷水系統(tǒng)是否突然中斷，儀表、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)任何問題，也不影響除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)等設(shè)備的正常運(yùn)行、除氧質(zhì)量和出力；
3．系統(tǒng)全自動(dòng)智能運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守管理；不增加任何操作，正常不需要進(jìn)行調(diào)正，全自動(dòng)運(yùn)行。按照除氧量時(shí)的排汽進(jìn)行設(shè)計(jì)，全年運(yùn)行時(shí)不再需要對(duì)除氧器進(jìn)行調(diào)正操作，由于排汽可全部回收，所以不會(huì)增加排汽損失；
4．維護(hù)工作量小：由于新增設(shè)備主要是靜設(shè)備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護(hù)外，基本沒有維修工作量；
5．回收效率高，節(jié)約能源又減少熱污染；
6．回收方案設(shè)計(jì)靈活，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)排汽點(diǎn)共用一套回收裝置；
7．回收裝置運(yùn)行時(shí)無震動(dòng)和囂叫噪音，無水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生；
8．回收。
GFQ型乏汽回收裝置工藝流程圖
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