電廠抽氣，除酸雙級真空濾油機的主要功能是去除變壓器絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標。
        變壓器油絕緣油雙級真空濾油機不但集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”高效精密過濾技術(shù)于一體,利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。所的雙級真空分離系統(tǒng)和增壓技術(shù)可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并降低介損和酸值，極大地提高了油的閃點和耐壓值。對擊穿電壓不低于25KV的新油經(jīng)此系列處理后可達到75KV以上，能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。

  

電廠抽氣，除酸雙級真空濾油機產(chǎn)品特點
 

1. 雙級高真空，大抽速，高效真空濾油機一次過濾耐壓可提至65KV，減少一般濾油機多次加熱導(dǎo)。
2. .納米分子材料紊凝聚結(jié)過濾及復(fù)式復(fù)壓閃蒸，脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì)，烷類及重金屬離子，提高絕緣油的閃點和耐壓強度。
3. 能夠滿足安裝或檢測現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。
4. 精密的過濾系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)濾芯，多級過濾，逐級加密，能有效去除油中機械雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動檢測功能。采用負壓微克技術(shù)，出去溶解水等微水分。
5. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
6. 自動恒溫控制系統(tǒng)，自動液位控制系統(tǒng)，自動消泡控制系統(tǒng)，自動壓力保護系統(tǒng)及精良的配置，保證設(shè)備高性能運行。
7. 本機人性化設(shè)計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗節(jié)省運行成本。超聲波液位自動控制，在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示，實現(xiàn)人機分離作業(yè)。
8. 可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。

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過濾后技術(shù)指標：

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產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、ZJA-50變壓器油雙級真空濾油機一個罐體，兩級真空分離室，級間液位自動平衡并形成級間壓差，性能優(yōu)于單級真空濾油機。
2、該機標準配置的前級泵均采用具有世界一級水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術(shù)，采用不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實現(xiàn)三維立體蒸發(fā)，以獲得足夠汽化時間，確保一次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負荷低，避免油質(zhì)老化。

1. 大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
2.  一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
3. 雙級真空分離系統(tǒng)和增壓技術(shù)可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并有效降低介損、恢復(fù)酸堿水溶性指標，極大地提高了油的閃點和耐壓值。
4. 的再生脫色系統(tǒng)。運用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤, 把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近。
5. 并設(shè)計有靈活的卸料裝置，時間短、見效快、用量少。在真空狀態(tài)下脫色，可大大節(jié)約再生處理成本，廢渣*，無毒無害。
6.人性化設(shè)計，自動化程度高，具備簡易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng)，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。
7.  一機兩用，是濾油機，也是獨立真空源，可對電力絕緣設(shè)備進行真空注油；能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期，也能使各種進口油、新油的油品指標得到大大提升！

系統(tǒng)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
采用漸進加密過濾設(shè)置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出