連云港一體化廢水處理廠家專業(yè)施工

天然橡膠加工廠廢水處理過程的各個環(huán)節(jié)，諸如廢膠回收階段、水解酸化階段、厭氧階段、好氧階段等構(gòu)筑物產(chǎn)生的惡臭氣體主要成分是H2S、氨氣、甲硫醚等。這些惡臭混合氣體處于無組織散逸狀態(tài)，具有較強(qiáng)烈的刺激性異味，對周圍環(huán)境造成一定程度的影響。

　　2、常用的除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站惡臭氣體治理中的應(yīng)用

　　目前，惡臭氣體的凈化工藝主要有生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸收法、吸附法、化學(xué)氧化法、燃燒法、聯(lián)合法等。其中生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸附法通常被用于廢水處理站惡臭氣體的治理。

　　2.1 傳統(tǒng)生物法

　　傳統(tǒng)生物法是利用經(jīng)過馴化后的微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解為無臭的CO2和H2O等物質(zhì)或其他易回收物，從而達(dá)到脫臭的目的。生物凈化臭味氣體的過程有以下三步：

　?、購U氣首先與水(液相)接觸，由于有機(jī)污染物在氣相和液相的濃度差以及有機(jī)物溶于液相的溶解性能，使得有機(jī)污染物從氣相進(jìn)入液相;

　?、谶M(jìn)入液相或固體表面生物層的臭味物質(zhì)被微生物吸收或吸附;

　　③進(jìn)入微生物細(xì)胞的有機(jī)物在微生物代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無害的化合物。

　　傳統(tǒng)生物法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染，對一些難于治理的污染物質(zhì)特別是含硫、含氮的惡臭物均能很好地進(jìn)行氧化和分解。

　　2.2 紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法

　　紫外—臭氧光解氧化法是將臭氧與紫外光輻射相結(jié)合的一種高級氧化過程。紫外—臭氧聯(lián)合作用效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于紫外或臭氧單獨(dú)作用，是一種相當(dāng)高效的氧化除臭方法。但是由于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體中會含有一些氣態(tài)膠質(zhì)類物質(zhì)，長時間運(yùn)行之后會黏附于紫外線燈管表面，阻礙了紫外光的輻射，運(yùn)行一段時間后，去除效率會明顯下降，并且由于廢氣中還會含有一定的水蒸氣及腐蝕性氣體，會使紫外線燈管以及相關(guān)元器件更加容易損壞，從而造成易損件更換頻繁、維護(hù)困難及運(yùn)行費(fèi)用高的情況。因此，這種方法不太適用于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體治理。

　　2.3 吸附法

　　吸附法是用活性炭、硅膠、活性白土等多孔固體吸附劑吸附氣態(tài)污染物，使惡臭氣體得到凈化的方法。吸附過程能夠有效脫除一般處理方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)，具有凈化效率高、可回收有用組分、設(shè)備簡單、易實(shí)現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是其吸附容量較小，設(shè)備體積較大。

　　吸附劑飽和后可以通過加熱解吸、降壓解吸、置換再生或者溶劑萃取等方法再生，從而達(dá)到重復(fù)利用的目的。但是當(dāng)氣態(tài)污染物濃度較高時，吸附劑容易飽和，脫附再生操作較為頻繁，再生的能耗和設(shè)備成本較高，因此吸附法適用于氣態(tài)污染物濃度比較低的場合和需要進(jìn)行物質(zhì)濃縮并加以回收利用的情況。橡膠加工廠廢水處理站廢氣濃度較高，氣體中會含有水蒸氣，使吸附劑的部分吸附容量用于吸附水蒸氣而降低其吸附能力，另一方面還混合有一些氣態(tài)膠質(zhì)類物質(zhì)，容易堵塞吸附劑的空隙，不僅造成吸附劑吸附能力的下降，而且難以通過脫附操作進(jìn)行恢復(fù)，勢必會增加運(yùn)行成本和管理難度。有時還只有進(jìn)行吸附劑更換才能解決問題，這樣被更換出來的吸附劑同時又是二次污染源。

　　3、優(yōu)化生物除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站

　　惡臭氣體治理中的應(yīng)用傳統(tǒng)生物處理法、紫外—臭氧光解法、吸附法等傳統(tǒng)治理工藝能取得一定的效果，但是，這些工藝卻均不能充分適應(yīng)橡膠加工廠廢水處理站的具體情況，存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理效率低、處理效果不夠穩(wěn)定的缺點(diǎn)，有些項目還產(chǎn)生二次污染的問題。

　　為了解決惡臭氣體污染的問題，結(jié)合實(shí)際情況，我們經(jīng)過多次實(shí)踐，在傳統(tǒng)生物除臭工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，該優(yōu)化生物除臭技術(shù)凈化廢水處理站臭味氣體的過程主要有以下兩個階段：

　?、購U氣首先與生物液接觸，由于惡臭污染物在氣相和液相的濃度差，使得諸如硫化氫、氨等易溶于水的惡臭物質(zhì)從氣相進(jìn)入液相，并在液相中被吸收，而與此同時諸如甲硫醚等難溶和微溶的惡臭物質(zhì)則主要被生物液中的微生物吸附下來;

　?、诒晃蘸蜕镂较聛淼膼撼粑镔|(zhì)在微生物代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無害的CO2、H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到脫臭的目的。

　　因?yàn)閺U氣成份復(fù)雜，一些難以降解的惡臭氣體往往需要由幾種微生物聯(lián)合作用才能降解，有的成份則需要幾種微生物的相繼作用才能分解轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)(例如氨先經(jīng)硝化細(xì)菌再經(jīng)反硝化細(xì)菌作用才能成為分子態(tài)氮)，或盡管廢氣成份能夠被單一微生物分解，但由于工藝需要，還需伴有用其他微生物存在于系統(tǒng)內(nèi)(例如在硫化氫的氧化中，為了使自養(yǎng)型脫氮硫桿菌持留于除臭塔內(nèi)，需與異氧型的微生物一起共培養(yǎng))。因此，應(yīng)用單一微生物的生物處理系統(tǒng)處理廢氣，其處理效果是有限的。優(yōu)化后的生物除臭技術(shù)有別于傳統(tǒng)的生物除臭方法，其所采用的凈化微生物為廢水站好氧系統(tǒng)的混合微生物，克服了單一微生物生物除臭系統(tǒng)的局限性。

　　含煤廢水經(jīng)場區(qū)周圍排水溝收集后進(jìn)入煤水沉淀池，初沉后的煤水經(jīng)泵提升進(jìn)入DH高效凈化器和纖維球過濾器，處理后清水自流進(jìn)入回用水池。DH高效凈化器進(jìn)水管上設(shè)置管道混合器，投加PAC和PAM藥劑，纖維球過濾器的反洗水取自回用水池，DH高效凈化器的排泥水和纖維球過濾器的反洗排水自流至煤水沉淀池循環(huán)處理，保證整個系統(tǒng)沒有任何外排廢水。

　　2.4 主要處理設(shè)施

　　2.4.1 含煤廢水沉淀池

　　新建1800m3煤水沉淀池，分初級沉淀池和二級沉淀池。初級沉淀池與二級沉淀池之間安裝啟閉機(jī)閘門，便于降低沉淀池水位，大雨時容納更多的煤場初期雨水。電廠現(xiàn)有露天煤場和干煤棚占地面積約60000m2，收集溝及煤場附近綠地地面徑流匯入，收集面積約34500m2。根據(jù)《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5046-2006)要求，對于含煤雨水收集量不宜小于設(shè)計暴雨重現(xiàn)期內(nèi)煤場范圍暴雨歷時0.5h，含煤廢水沉淀池按當(dāng)?shù)乇┯炅縼碓O(shè)計。

　　煤場雨水量Q=降雨厚度×煤場面積×徑流系數(shù)

　　徑流系數(shù)按《火力發(fā)電廠水工設(shè)計規(guī)范》(DL/T5339-2006)中規(guī)定，混凝土地面取值0.85～0.95，綠地地面取值0.10～0.20。

　　2.4.2 DH高效凈化器

　　處理能力為50m3/h，2臺，1用1備。設(shè)備外形直徑為2800×10500mm。采用Q235-B材質(zhì)。初沉后的煤水經(jīng)泵提升進(jìn)入DH凈化器，同時利用負(fù)壓原理，將藥劑與廢水一并吸入管道中初步混合，進(jìn)入凈化器。在凈化器內(nèi)經(jīng)混凝反應(yīng)、離心分離、重力分離、動態(tài)過濾及污泥濃縮等過程從凈化器頂端排出凈化后的凈水，濃縮后的污泥從底部定時或連續(xù)排出。經(jīng)過一段時間運(yùn)行，開啟反沖洗泵進(jìn)行反沖洗。

　　DH凈化器是含煤廢水處理的核心工藝單元，其工作原理是利用直流混凝、微絮凝造粒、離心分離、動態(tài)把關(guān)過濾和壓縮沉淀的原理，將污水凈化中的混凝反應(yīng)、離心分離、重力沉降、污泥濃縮等處理技術(shù)有機(jī)組合集成在一起，在同一罐體內(nèi)短時間(20～30min)完成污水的多級凈化。

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(1)直流混凝原理：DH高效凈化器不需要混凝反應(yīng)池，用計量泵同時定量加入絮凝劑和助凝劑混合，通過調(diào)整絮凝時間，控制礬花和絮體的形成。

　　(2)旋流絮凝反應(yīng)機(jī)理：完成直流混凝后的廢水高速進(jìn)入凈化器產(chǎn)生旋流，在壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀和網(wǎng)捕等混凝反應(yīng)機(jī)理作用下，絮凝體快速變大，形成礬花，完成絮凝反應(yīng)及微絮凝造粒。

　　(3)重力分離和離心分離機(jī)理：廢水沿切線方向高速進(jìn)入罐體后快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，廢水中質(zhì)量大的顆粒(大于20μm)在離心力作用下被甩向罐壁，并隨下旋流及自身重力作用下滑到錐形泥斗區(qū)濃縮，質(zhì)量小的微粒在藥劑作用下形成較大絮體(礬花)也被甩向罐壁，并隨下旋流及自身力作用下滑至污泥濃縮區(qū)。污水在沿罐壁作用下旋流作用到一定程度后，經(jīng)凈化的水即向中心靠攏，形成向上的旋流不斷上升進(jìn)入過濾區(qū)。

　　(4)動態(tài)過濾機(jī)理：污水經(jīng)重力分離和離心分離凈化后，水質(zhì)基本達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。尚有少量質(zhì)量小的顆粒漂浮物隨著凈化水上升進(jìn)入過濾區(qū)，過濾區(qū)內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)、微小粒徑的懸浮濾料，借助旋流及上升流，濾料間產(chǎn)生撓動，從而實(shí)現(xiàn)動態(tài)過濾。動態(tài)過濾的特點(diǎn)是，濾料在旋流及上升流的作用下相互摩擦、碰撞，濾料不易板結(jié)，不會在過濾面形成泥餅，具有自清洗能力，反沖洗周期長，顆粒漂浮物容易凝聚脫落下沉。這一區(qū)域，粒徑在5μm以上的顆?；颈唤亓?，實(shí)現(xiàn)污水的二級把關(guān)凈化，顆粒雜質(zhì)被濾料表面吸附，當(dāng)吸附的顆粒物不斷截留，堆積達(dá)一定程度后隨著濾料顆粒的相互摩擦作用而脫落，在離心力作用下又下滑到污泥區(qū)。

　　(5)污泥壓縮沉淀機(jī)理：通過重力和離心的污泥進(jìn)入錐形泥斗區(qū)，泥斗區(qū)中上部污泥在聚合力作用下，顆粒群體結(jié)合成一整體，各自保持相對不變的位置共同下沉。在泥斗區(qū)中下部，污泥濃度相對較高，顆粒間距離很小，顆?；ハ嘟佑|，互相支承，在罐體內(nèi)水及上層顆粒重力作用下，下層顆粒間隙中的液體被擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密，最后從錐體底部排泥管連續(xù)或間斷排出。DH高效凈化器取代了傳統(tǒng)的水處理繁雜工藝鏈，運(yùn)用組合和集成新技術(shù)使廢水在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級高效凈化。對污染因子，特別是SS、COD、P、色度、濁度等去除率高，耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)(SS進(jìn)水濃度可允許達(dá)6000mg/L)。

　　2.4.3 經(jīng)纖維球過濾器

　　處理能力為50m3/h，2臺，1用1備。設(shè)備外形直徑為1800×5800mm。采用Q235-B材質(zhì)。纖維過濾器采用直接攔截、慣性攔截和電化學(xué)吸附進(jìn)行過濾。本體為立式罐，采用機(jī)械攪拌方式進(jìn)行反沖洗，可手動操作和自動操作。過濾時廢水從上到下流過濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除。反洗時凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。過濾處理后清水自流進(jìn)入回用水池。

　　2.4.4 PAC和PAM加藥裝置

　　設(shè)置2套加藥裝置。每套加藥裝置內(nèi)主要包括計量箱(帶磁性浮子液位計，輸出4～20mA信號)、加藥泵、過濾器、攪拌設(shè)備、出入口閥門、逆止閥、安全閥、緩沖器、壓力表、連接管道、儀表和就地控制柜等。PAC加藥裝置計量箱容積為1m3，計量泵處理25L/h;PAM加藥箱容積4.5m3，計量泵出力315L/h。

　　2.4.5 控制系統(tǒng)

　　整套系統(tǒng)裝置的控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動和就地手動兩種方式，系統(tǒng)所有在線儀表及自動閥門，既可在設(shè)備現(xiàn)場顯示控制，也可統(tǒng)一納入項目總的程控系統(tǒng)。

　　3、系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行情況

　　3.1 調(diào)試準(zhǔn)備

　　土建安裝等工作完成，驗(yàn)收合格。系統(tǒng)來水連續(xù)水質(zhì)穩(wěn)定。電氣熱控設(shè)備可以投入使用，滿足系統(tǒng)調(diào)試要求。工藝系統(tǒng)通水正常，無泄漏。系統(tǒng)所需濃度藥劑配制完畢。

　　3.2 調(diào)試運(yùn)行

　　首行單體調(diào)試。確保DH高效過濾器和纖維球過濾器設(shè)備本體完好，表計齊全并能正常投入使用;水源供水正常，壓力穩(wěn)定;各閥門開關(guān)靈活，各監(jiān)督取樣點(diǎn)開通。加藥裝置的溶解箱、計量箱清洗干凈;計量泵、攪拌機(jī)、儀表、液位計及各閥門正常;將溶解箱加水后打開注入口的閥門，啟動計量泵，看其運(yùn)行是否正常;試運(yùn)行。將所需的藥劑在溶解箱中，開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后將藥液放入計量箱，待運(yùn)行;藥液的比例、計量泵的行程等，在全系統(tǒng)調(diào)試時再定(以SDI指數(shù)合格為準(zhǔn))。

　　3.3 調(diào)試結(jié)果

　　(1)PAM定量條件下，不同PAC投加量出水濁度比較。PAC為固體，對水中膠體顆粒和膠體污染物進(jìn)行電性中和、脫穩(wěn)和吸附架橋從而生成粗顆粒絮凝體去除懸浮物，配置溶液濃度為10%。PAM選陰離子型，是有機(jī)高分子化合物，具有較好的架橋和網(wǎng)捕作用，投加后有助于懸浮物形成更大的絮團(tuán)，增加沉降效果，配置溶液濃度為0.1%。用燒杯取2L廢水，向其中加入PAM濃度為1.5mg/L，然后投加不同濃度PAC時觀察出水效果。通過燒杯試驗(yàn)確定，在PAC投加量從20mg/L到45mg/L的過程中，對濁度的去除呈現(xiàn)迅速增加的趨勢，并且在PAC投加量為45mg/L時，出水濁度但是PAC投加量增大到45以后，濁度的去除效率變化很緩慢，當(dāng)繼續(xù)投加PAC，濁度反而上升。這是由于PAC投加量過大出現(xiàn)膠體再穩(wěn)現(xiàn)象。由此確定此工藝加藥點(diǎn)為PAM1.5mg/L，PAC45mg/L。