一、簡(jiǎn)介
主機(jī)為四立柱、兩絲杠、油缸下置式，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺(tái)之間。測(cè)控系統(tǒng)采用全數(shù)字多通道閉環(huán)測(cè)控系統(tǒng)，具有三閉環(huán)功能，即可以進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進(jìn)行無沖擊切換，其應(yīng)力速度和應(yīng)變速率符合國標(biāo)GB/T228.1-2010等其它金屬拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
本系列產(chǎn)品的國家計(jì)量檢定規(guī)程，我公司為參加起草單位
本系列產(chǎn)品的測(cè)控軟件已通過國家鋼鐵研究院的評(píng)審
二、 傳動(dòng)系統(tǒng)
下橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠副傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
三、 液壓系統(tǒng)
本機(jī)采用我公司的創(chuàng)新技術(shù)----伺服泵控制技術(shù)。伺服泵控制技術(shù)是由伺服電機(jī)與油泵直聯(lián)而成，伺服電機(jī)是控制單元，油泵是執(zhí)行單元；液壓油的流量大小及系統(tǒng)壓力取決于電機(jī)轉(zhuǎn)速。
伺服泵控制的主要優(yōu)勢(shì)有：
①.穩(wěn)定與可靠：由于伺服電機(jī)的技術(shù)完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，油泵技術(shù)的完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，所以伺服泵技術(shù)的特點(diǎn)就是穩(wěn)定與可靠。液壓控制系統(tǒng)的故障率可趨向于零。
②.控制精度高：應(yīng)力速率、應(yīng)力保持、應(yīng)變速率、應(yīng)變保持、橫梁位移速率的控制精度均優(yōu)于±0.2%。
③．：越是在加載狀態(tài)下，效果越好。應(yīng)用伺服泵技術(shù)控制的電液伺服試驗(yàn)機(jī)可稱為試驗(yàn)機(jī)。
四、 測(cè)控系統(tǒng)
l 支持進(jìn)行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗(yàn)；
l 支持開放編輯試驗(yàn)、編輯標(biāo)準(zhǔn)和編輯步驟，并支持導(dǎo)出導(dǎo)入試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)和步驟；
l 支持試驗(yàn)參數(shù)自定義；
l 采用開放式的EXCEL報(bào)表形式，支持用戶自定義報(bào)表格式；
l 查詢打印試驗(yàn)結(jié)果靈活方便，支持打印多個(gè)試樣，自定義排序打印項(xiàng)目；
l 程序自帶強(qiáng)大試驗(yàn)分析功能；
l 滿足建工等系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集上傳要求。
五、軟件描述
（1）主界面
六、安全保護(hù)裝置
當(dāng)試驗(yàn)力超過試驗(yàn)力的3%時(shí)，過載保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時(shí)，限位保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
當(dāng)橫梁下降達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，限位保護(hù)，減速機(jī)停機(jī)。
七、 主要性能技術(shù)指標(biāo)
八、出廠標(biāo)準(zhǔn)配置清單
主機(jī)為四立柱、兩絲杠、油缸下置式，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺(tái)之間。測(cè)控系統(tǒng)采用全數(shù)字多通道閉環(huán)測(cè)控系統(tǒng)，具有三閉環(huán)功能，即可以進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進(jìn)行無沖擊切換，其應(yīng)力速度和應(yīng)變速率符合國標(biāo)GB/T228.1-2010等其它金屬拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
本系列產(chǎn)品的國家計(jì)量檢定規(guī)程，我公司為參加起草單位
本系列產(chǎn)品的測(cè)控軟件已通過國家鋼鐵研究院的評(píng)審
二、 傳動(dòng)系統(tǒng)
下橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠副傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。
三、 液壓系統(tǒng)
本機(jī)采用我公司的創(chuàng)新技術(shù)----伺服泵控制技術(shù)。伺服泵控制技術(shù)是由伺服電機(jī)與油泵直聯(lián)而成，伺服電機(jī)是控制單元，油泵是執(zhí)行單元；液壓油的流量大小及系統(tǒng)壓力取決于電機(jī)轉(zhuǎn)速。
伺服泵控制的主要優(yōu)勢(shì)有：
①.穩(wěn)定與可靠：由于伺服電機(jī)的技術(shù)完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，油泵技術(shù)的完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，所以伺服泵技術(shù)的特點(diǎn)就是穩(wěn)定與可靠。液壓控制系統(tǒng)的故障率可趨向于零。
②.控制精度高：應(yīng)力速率、應(yīng)力保持、應(yīng)變速率、應(yīng)變保持、橫梁位移速率的控制精度均優(yōu)于±0.2%。
③．：越是在加載狀態(tài)下，效果越好。應(yīng)用伺服泵技術(shù)控制的電液伺服試驗(yàn)機(jī)可稱為試驗(yàn)機(jī)。
四、 測(cè)控系統(tǒng)
l 支持進(jìn)行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗(yàn)；
l 支持開放編輯試驗(yàn)、編輯標(biāo)準(zhǔn)和編輯步驟，并支持導(dǎo)出導(dǎo)入試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)和步驟；
l 支持試驗(yàn)參數(shù)自定義；
l 采用開放式的EXCEL報(bào)表形式，支持用戶自定義報(bào)表格式；
l 查詢打印試驗(yàn)結(jié)果靈活方便，支持打印多個(gè)試樣，自定義排序打印項(xiàng)目；
l 程序自帶強(qiáng)大試驗(yàn)分析功能；
l 滿足建工等系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集上傳要求。
五、軟件描述
（1）主界面
六、安全保護(hù)裝置
當(dāng)試驗(yàn)力超過試驗(yàn)力的3%時(shí)，過載保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時(shí)，限位保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
當(dāng)橫梁下降達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，限位保護(hù)，減速機(jī)停機(jī)。
七、 主要性能技術(shù)指標(biāo)
| 試驗(yàn)力（kN） | 600 | |
| 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 2%-99% | 全程不分檔，等效4檔 |
| 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | ＜ 示值的±1% | |
| 試驗(yàn)力分辨力 | 載荷1/300000 | |
| 變形示值相對(duì)誤差 | ＜ 示值的±1% | |
| 變形分辨力 | 變形量1/300000 | |
| 拉伸試驗(yàn)空間（mm） | 670 | |
| 壓縮空間（mm） | 430 | |
| 活塞行程(mm) | 150 | |
| 立柱間距（mm） | 480 | |
| 圓試樣夾持范圍（mm） | Φ6-Φ40 | |
| 扁試樣夾持厚度（mm） | 0-30 | |
| 扁試樣夾持寬度（mm） | 75 | |
| 壓盤尺寸（mm） | 200*200 | |
| 彎曲支點(diǎn)兩點(diǎn)間距離（mm） | 300 | |
| 彎曲支滾寬度（mm） | 140 | |
| 夾緊方式 | 液壓夾緊 | |
| 主機(jī)外形尺寸（mm） | 840*720*2000 | |
| 油源控制臺(tái)尺寸（mm） | 1100*750*1000 | |
| 電機(jī)總功率（kW） | 2 | |
| 總重量（kg） | 2600 |
| 試驗(yàn)機(jī)主機(jī) | 四立柱、兩絲杠、油缸下置式 | 1臺(tái) |
| 壓力力傳感器 | 中航電測(cè) | 1只 |
| 伺服控制油源 | 唯品專有技術(shù) | 1臺(tái) |
| 軟件控制系統(tǒng) | 含軟件、引伸計(jì)、位移傳感器 | 1套 |
| 電器控制系統(tǒng) | 唯品專有技術(shù) | 1套 |
| 計(jì)算機(jī) | 聯(lián)想商用品牌電腦 | 1臺(tái) |
| 打印機(jī) | 噴墨式打印機(jī) | 1臺(tái) |
| 圓試樣拉伸輔具 | Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 | 各1套 |
| 扁試樣拉伸輔具 | 0-15mm | 1套 |
| 壓縮輔具 | 200*200 | 1套 |
| 彎曲輔具 | 支滾直徑30mm | 1套(兩件支座、一件彎頭) |
| 說明書合格證裝箱單 | ----------- | 1套 |
