輪胎行業(yè)液壓硫化機主要是高溫成型硫化，但對于溫度的控制比要求比較高。需要精確的控制溫度，達到硫化出來的產(chǎn)品質(zhì)量合格的同時也節(jié)藥能源不浪費蒸汽。因要通過蒸氣來對染料進行加溫，不同的染料在不同的缸里需要一個精確的溫度，就這需要對蒸氣閥的開度控制有嚴格要求。傳統(tǒng)的硫化機是用電氣閥門定位器控的反饋桿來控制薄膜閥控，通過薄膜閥來控制蒸汽的流量，但由于電氣閥門定位器體積比較大，不易安裝，需要安裝到外面設備的開關(guān)閥上面，不易安裝上，而且對整體設備的外觀上也有大大的影響，精度也不高，價格昂貴。而我司所提供的電氣轉(zhuǎn)換器輕便精巧，只需要安裝在客戶的電氣控制柜里就無任何問題。
美國Marsh Bellofram的電氣轉(zhuǎn)換器，通過4-20MA或0-10閥的電流或電壓信號，成比例閥輸出相對的氣壓去控制蒸汽薄膜閥。實現(xiàn)對薄膜蒸汽流量的控制，現(xiàn)已成功的在許多液壓硫化機跟橡膠機械企業(yè)得到良好的運用.
外溫控制
經(jīng)PT100檢測到的外溫與設定值比較，CPU進行PID運算程序處理，由A1S62AD模塊輸出4～20mA模擬量，帶動電氣轉(zhuǎn)換器控制比例調(diào)節(jié)閥進行外溫的控制。CPUPID運算→A1S62DA→4～20mA模擬量→電氣轉(zhuǎn)換器。
6 溫度和壓力等參數(shù)實時打印、記錄
在設計中摒棄了傳統(tǒng)采用的氣動記錄調(diào)節(jié)儀，它存在的問題有:①調(diào)節(jié)滯后，精度低；②工藝參數(shù)修改不方便；③故障率高；④體積大等。
設計中采用PLC對溫度控制，溫度、壓力的記錄采用了體積小、管理方便、高精度、低故障的日本橫河UR1000型小型智能記錄儀，它能實時的進行曲線記錄、顯示和打印。
7 人機界面
液壓硫化機因控制系統(tǒng)復雜，設定參數(shù)較多，若采用傳統(tǒng)的控制方式，則不能方便、有效地完成控制任務，故在該機采用了三菱A850GOT人機界面終端，共設計有9個畫面，在每個畫面的左上角有日期顯示，右上角有北京時間顯示。
T1000轉(zhuǎn)換器是一個電氣轉(zhuǎn)換器裝置――將模擬電信號轉(zhuǎn)換為按比例輸出的氣壓信號,進氣壓力范圍從1.27Bar到7Bar ，模擬電信號可以是mA電流信號，也可以是01VDC0EP/的電壓信號。特點1 2I的由于在設計上采用了氣動流量放大器,使的此產(chǎn)品的流量可達12 SCFM （20.16m3/hr）。允許的進氣壓力范圍從最小的需求輸出壓力加0.21Bar 到7Bar
特性
l 由于在設計上采用了氣動流量放大器,使的此產(chǎn)品的流量可達20.16m3/hr
l 允許的進氣壓力范圍從最小的需求輸出壓力加0.21Bar 到7Bar.
l 方便的外部調(diào)零及校正
l 結(jié)構(gòu)緊湊尺寸小重量輕
l 受進氣壓力變化的影響小
l 任意角度安裝
l 可作反向控制
l 低氣耗
l 擴展型的T1000系列---在輸出壓力10.19Bar下流量可達40.32m3/hr。這種產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍寬,能滿足輸出壓力范圍從大約0.212-46Bar 到0.21-10.19Bar， 進氣源壓力允許到10.4 BAR，氣流量可達38m3 /HR.
l 電氣轉(zhuǎn)換器要比一般轉(zhuǎn)換器配上放大器和先導閥的效率要高的多
l 快速排氣T1000-------基于對通用型T1000在精度、可靠性及結(jié)構(gòu)設計的成功經(jīng)驗，我們開發(fā)了快速排氣式T1000轉(zhuǎn)換器, 這種轉(zhuǎn)換器能快速將回壓排出不會產(chǎn)生背壓。這種快排氣特性使這種產(chǎn)品適合氣缸的迅速回程，氣體提升和類似的需要迅速排氣的場合。輸入壓力7BAR,輸出壓力范圍從0.07BAR-1.2BAR 到0.42-2.11BAR 排氣量11.76m3/hr.
l 應用部分壓力范圍調(diào)整------輸入420mA的電流,輸出0.21-0.63BAR壓力的這一機型,可以將此范圍更改設置為0.21-0.63BAR或0.63-1.05BAR的壓力輸出,使用其部分壓力范圍。
l 安裝-----T1000轉(zhuǎn)換器可以采用管接、板接或支架安裝在任意位置。如果安裝角度不垂直需要重新進行調(diào)零，為了輸出壓力的穩(wěn)定性T1500必須垂直安裝并且無震動或者震動隔離于X和Z軸方向。
l 反向控制----所有的電氣轉(zhuǎn)換器在出廠前設定為正向控制，但如果需要反向控制需要轉(zhuǎn)換信號，引導線的陽極與陰極同時進行校驗。
