外加劑母液常溫合成成套設備定制 5噸聚羧酸復配系統(tǒng)生產(chǎn)
【一】 10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只
產(chǎn)品參數(shù)：直徑：2250mm，總高：2750mm，產(chǎn)品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道 抱箍。(產(chǎn)品 3年，使用過程中出現(xiàn)，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進行維修或更換。）
【二】 5噸攪拌罐1套
1)罐體參數(shù)：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體 3年。
2)攪拌機：5KW針線葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉數(shù)120轉每分鐘。攪拌機 1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機功率2KW。卸料泵 1年。
4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶 3年。
5)藥液循環(huán)泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽程5米。循環(huán)泵 1年。
6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵 1年。
7)加藥及循環(huán)管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統(tǒng) 1年。
【三】 8噸地磅1臺
1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅 1年。
【四】 配電柜1套
1）配電柜，按行業(yè)安全使用標準。
2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。
3）配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側，達到節(jié)省空間，操作方便的效果。
4）配電柜。電柜箱 2年。
【五】 5噸復配罐8噸地磅
1） 標準5噸復配罐一套。（罐體 3年，管道附件及循環(huán)泵， 一年）
2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準確計量復配罐的卸料重量。（地磅 一年）
3） 復配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱 3年。
【六】生產(chǎn)周期，售后服務，及付款說明。
1）需方支付定金起，15個工作日內(nèi)（不含運輸時間），全部設備以貨運發(fā)送至需方現(xiàn)場。運輸過程中出現(xiàn)的損壞丟失，由供方全部負責。
2）產(chǎn)品使用過程中，出現(xiàn)故障，在 責任范圍內(nèi)供方無償維修，需方提供有力配合；使用過程中出現(xiàn)人為損壞或超出 范圍，供方終身提供有償維修服務。
標準型 減水劑勻質(zhì)性檢驗報告
檢測依據(jù) | GB8076—2008 | |||
報告日期 |
| 外加劑摻量 | 1.5%~1.8% | |
檢驗項目 | 技術要求 | 檢驗結果 | 結論 | |
標準型 | ||||
減水率（％） | ≥25 | 27 | 合格 | |
常壓泌水率（％） | ≤60 | 26 | 合格 | |
含氣量（％） | ≤6.0 | 1.6 | 合格 | |
凝結時間之差 / min | 初凝 | -90~+120 | -20 | 合格 |
終凝 | 合格 | |||
1h經(jīng)時變化量 | 坍落度 / mm | ≤80 | 22 | 合格 |
含氣量 / % | － | － | － | |
抗壓強度比 | 1d | ≥170 | 225 | 合格 |
3d | ≥160 | 180 | 合格 | |
7d | ≥150 | 160 | 合格 | |
28d | ≥140 | 145 | 合格 | |
收縮率比 / % | 28d | ≤110 | 104 | 合格 |
技術描述
本項目按以下二個方向進行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優(yōu)化，從而選擇出 優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。
在已確認 優(yōu)工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響， 終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
產(chǎn)品技術 性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工 ，并可降低對環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比
| 生產(chǎn)時間 | 日產(chǎn)量 | 人工 | 電耗 | 煤耗 |
原工藝 | 7小時 | 15T/日 | 3人/班 | 15.7KW/T | 50kg/T |
改進后工藝 | 2小時 | 50T/日 | 3人/班 | 4.4KW/T | 14.5kg/T |
比較 | 減小5小時 | 增加233% | 不變 | 減少72% | 減少71% |
可見：在不增加人工數(shù)，不增加設備的情況下，生產(chǎn)效率 提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低 而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎上有所提高。
【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設備，無需加熱，節(jié)能環(huán)保！
【成套供應】外加劑母料常溫合成設備，聚羧酸常溫合成設備
聚羧酸母料合成設備，外加劑母料常溫合成設備，減水劑生產(chǎn)設
