一體化孔板流量計
產品特點
1. 導壓管較短，不宜出現(xiàn)故障，結構緊湊，維護工作量少?？刹捎枚喾N標準節(jié)流件（標準孔板、標準噴嘴等），無須實流標定，若采用“定值節(jié)流件”，可實現(xiàn)“一表多用”。
2．適應于液體、氣體、整齊等多種介質。
3.采用數(shù)字通訊方式，可將量程范圍擴大到1：13。
4.由于節(jié)流件的安裝是由制造廠在出廠前完成的，嚴格按照GB/T2624-93標準或ISO5167標準，容易保證安裝精度，從而避免了安裝誤差。
一體化智能孔板流量計適用范圍
1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2. 公稱壓力：PN≤10MPa
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5級，1級
一體化孔板流量計概述
節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結構簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點.
孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照國家標準生產,1.國家標準GB2624-81<流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用>;2.國際標準ISO5167<國際標準組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>3.化工部標準GJ516-87-HK06
二.一體化智能孔板流量計外形
工作原理
充滿管道的流體流經管道內的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差。
在已知有關參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數(shù) 無量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質量流量 Kg/s
qv－體積流量 m³/s
ß－直徑比d/D 無量綱
流體的密度Kg/m³
可膨脹性系數(shù) 無量綱
四、一體化智能孔板流量計結構
節(jié)流裝置組成
節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等
連接法蘭（國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭） 、緊固件。
測量管
節(jié)流裝置適用范圍及有關技術指標
| 節(jié)流件名稱 | 適用管道 （DN mm） | 適用直徑比B（d/D） | 應用特點 | 流出系數(shù)不確定度Ec% | 設計標準 | ||
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角接取壓標準孔板 |
環(huán)室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 適用于清潔介質其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
| 夾緊環(huán)式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測量 | ||||
| 斜鉆孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | |||||
| 法蘭取壓標準孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，適用于各種介質
| 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
| 徑距取壓標準孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | |||||
| 角接取壓標準噴嘴 （ISA1932噴嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 壓損小，壽命長，尤其適用于蒸汽流量測量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
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長徑噴嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 壓損小壽命長，LGP型長徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
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經典文丘利管 | 機械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
| 粗焊鐵板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | ||||
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文丘利噴嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
| 1/4圓孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 適用于低雷諾數(shù) | 2.0－2.5% | DIN BS | ||
| 錐形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
| 圓缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。 | 1.5% | DIN | ||
| 偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | |||
| 小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 適用于小管道流量測量 | 0.75% | ASME | ||
| 透鏡式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | ||
| 端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 |
| 1.5－2.0% | |||
| 雙重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 適用于大流量測量 | ||||
| 限流孔板 |
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| 名稱 | 型號 | 取壓方式 | 公稱管徑（mm） | 公稱壓力（MPa） | 執(zhí)行標準（結構） |
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標準孔板 | LGB | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（蘭化）DG |
| LGB-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
| LGB | 環(huán)室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量測量手冊 | |
| LGB | 環(huán)室（無法蘭焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量測量手冊DG0711～0718 | |
| LGB-F | 法蘭取壓 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（蘭化） | |
| LGB-F | 法蘭取壓 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（蘭化）石化 | |
| LGB-J | 徑距取壓 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
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標準噴咀 | LGP | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 流量測量手冊 |
| LGP-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～500 | 小于1.6 | ||
| LGP | 環(huán)室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量測量手冊 | |
| LGP | 環(huán)室（高壓透鏡墊式） | 15～150 | 小于32 | ||
| LGP | 環(huán)室（無法蘭焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
| 長徑噴咀 | LGC-J | 徑距取壓 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
| 1/4圓孔板 | LGH | 角接取壓 | 50～260 | 小于10 | GB2624 流量測量手冊 |
| LGH-F | 法蘭取壓 | 50～200 | 小于6.4 | ||
| 文丘里噴咀 | LGL | 角接取壓 | 65～500 | 小于2.5 | |
| 文丘里管 | LGW | 特殊取壓 | 50～1200 | 小于2.5 | |
| 雙文丘里管 | LGW-S | 特殊取壓 | 小于1000 | 小于0.6 | |
| 小管徑孔板 | LGX | 角接取壓 | 12～40 | 小于6.4 | K07（蘭化） |
| LGX-F | 法蘭取壓 | 12～40 | 小于6.4 | 企業(yè)標準 | |
| 高壓透鏡墊 | LGT | 角接取壓 | 50～150 | 小于32 | 流量測量手冊 |
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圓缺孔板 | LGQ | 角接（環(huán)室取壓） | 100～400 | 小于1.6 | |
| LGQ-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
| LGQ-F | 法蘭取壓 | 100～350 | 小于6.4 | ||
| 雙重孔板 | LGS | 角接取壓 | 100～400 | 小于6.4 | |
| 偏心孔板 | LGN | 角接取壓 | 100～1000 | 小于6.4 | |
| 限流孔板 | LG-XL |
| 10～300 | 小于6.4 | 企業(yè)標準 |
| 錐形入口孔板 | LGR | 角接取壓 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
| 機翼測風裝置 | LJY | 特殊取壓 | 少于1000 | 小于0.6 | 企業(yè)標準 |
注意事項
◆安 裝
▲可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內充滿液體。
▲節(jié)流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的”，內壁應潔凈，無凹坑與沉淀物。
▲直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規(guī)定。
▲引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。
◆訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù)：
（1）被測介質
（2）zui大、常用、zui小流量。
（3）工作壓力、工作溫度
（4）介質密度、粘度
（5）管道材質、內徑、外徑
（6）允許壓力損失
（7）取壓方式
