TH型環(huán)扣鏈斗式提升機,環(huán)鏈式斗提機,鏈條式提升機-是一款采用圓環(huán)扣鏈作為牽引件的提升機，鏈條式提升機被廣泛應(yīng)用于鑄造砂提升，石料提升等，常用規(guī)格型號有：TH160型,TH200型,TH250型,TH315型,TH400型等規(guī)格型號，提升高度可以按料倉高度定做。

TH環(huán)鏈提升機細節(jié)圖

TH系列環(huán)鏈斗式提升機系列產(chǎn)品概述：

  TH型圓環(huán)鏈斗式提升機采用混合式或重力式卸料，掏取式裝料。TH型圓環(huán)鏈斗式提升機主要適用于輸送松散密度小于1.5t/m³且易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，如：煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。輸送的物料溫度不超過250℃。TH型圓環(huán)鏈斗式提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩(wěn)可靠、使用壽命長等顯著優(yōu)點。其主要性能及參數(shù)符合JB3926-82《垂直斗式提升機》標準。

TH型環(huán)鏈斗式提升機系列產(chǎn)品特點:

  1、輸送量大：相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍；
  2、采用了組裝式鏈輪。由輪體、輪緣用高強度螺栓聯(lián)接而成，在鏈輪磨損到一定程度后，可擰下螺栓，拆換輪緣，更換方便，降低了維修費用；
  3、下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現(xiàn)自動張緊。一次安裝后不需調(diào)整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機器的正常運轉(zhuǎn)，避免了打滑或脫鏈；
  4、牽引件為低合金高強度圓環(huán)鏈，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗螅哂泻芨叩目估瓘姸群湍湍バ?，使用壽命長。
  TH型環(huán)鏈斗式提升機為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送松散密度小于1.5t/m³且易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過250℃。

TH型環(huán)鏈斗式提升機技術(shù)參數(shù)表：

TH型環(huán)鏈斗式提升機的安裝要求：

1.斗提機下部區(qū)段的支撐面，必須保證坐落在基礎(chǔ)的水平面上。
2.斗提機的上部驅(qū)動軸和下部張緊軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線均應(yīng)與水平面平行。
3.中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封性。
4.斗提機的下部區(qū)段、中間機殼和上部區(qū)段的中心線應(yīng)在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。
5.料斗在牽引件上的位置應(yīng)正確，并緊固可靠。在運行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機殼的現(xiàn)象發(fā)生。
6.螺旋拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使牽引構(gòu)件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于全行程的50%。
7.減速機高速軸的軸線與電動機的軸線，應(yīng)相互平行；低速軸的軸線與斗提機驅(qū)動軸的軸線，應(yīng)在同一水平線上，其大平行偏移量不得超過0.2mm，大軸線交角不得超過40‵。
8.斗提機應(yīng)安裝起吊設(shè)備，起重量不小于2t。起重機的軌底與驅(qū)動中心線的距離一般為2～2.2m。
9.斗提機的中部應(yīng)有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。上面的支撐點應(yīng)盡量靠近頭部。

TH型環(huán)鏈提升機潤滑周期及方法：

TH環(huán)鏈提升機常見故障及處理方法：

1.料斗斗背局部破損
 此類故障在某水泥廠頻繁發(fā)生，分析其原因，主要是使用單位不清楚鏈輪輪槽的磨損極限造成。圓環(huán)鏈斗式提升機運轉(zhuǎn)中，如果輪槽摩擦面磨損超過極限，鏈環(huán)鉤必接觸輪槽底部，而與鏈環(huán)固聯(lián)的斗背就會擔(dān)貼在輪緣外圓面上，由于牽引件張力的作用，鏈環(huán)鉤對斗背將產(chǎn)生很大的向心拉力，繼續(xù)運轉(zhuǎn)，斗背就會在輪緣外圓面兩支承力和鏈環(huán)鉤向心拉力作用下，受到彎曲變形直至局部拉裂破損。
預(yù)防處理措施：
定期檢查鏈輪摩擦面的摩損情況，當發(fā)現(xiàn)鏈環(huán)鉤與鏈輪底槽接觸時，應(yīng)及時拆換鏈輪輪緣。拆下的鏈輪可適當車小輪緣外圓和輪體外圓(即槽底面)，作為再次利用的備件，但應(yīng)注意輪緣外圓直徑過小會降低斗速、減小輸送量。
.下鏈輪軸承過快損壞，軸頸磨損
 某廠提升機下鏈輪軸承曾經(jīng)每幾天就得更換一次，既增加了停機時間，又增大了維修費用。分析其原因，主要是由于下部機殼沿鏈輪軸向擴張變形過大，軸承因此受到較大的軸向推力而加快了磨損；加之下鏈輪軸承位置設(shè)計存在問題，軸承不能有效密封，極易進入粉塵，使?jié)櫥?，出現(xiàn)軸承內(nèi)外圈卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，當機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，就使軸承內(nèi)圈與軸頸松脫，變成軸頸與軸承內(nèi)圈間的滑動摩擦，軸頸因此而嚴重磨損失效；另外，該廠曾為提高輸送量加大了料斗的尺寸和減小了斗距，在相應(yīng)增加張緊裝置重錘重量時，認為越重越好，結(jié)果使軸承負荷增加，也加快了軸承磨損；還有軸頸與軸的配合在維修時沒有達到精度要求等。
 預(yù)防處理措施：
 2.1　注意檢測下機體外殼沿鏈輪軸向的尺寸變化，當該尺寸增大超過3mm時，應(yīng)及時整形修復(fù)，其偏差應(yīng)小于3mm(各規(guī)格的TH型提升機外殼標準尺寸見使用說明書)；
 2.2　改進下部鏈輪軸承設(shè)計位置，即改為外挑式軸承裝置，將軸承位置設(shè)在機殼以外，以避開下機殼內(nèi)粉塵和高溫對軸承的直接侵害；
 2.3　合理確定張緊裝置重錘重量。一般以鏈條運行時有輕度擺動為宜，或用計算法確定重錘重量(計算法見《立窯水泥廠工藝設(shè)計手冊》)；
 2.4　按照圖紙對軸與軸承的配合要求裝配軸承；
 2.5　維修時保證軸承密封的完好、定期對軸承清洗、加潤滑脂，并注意潤滑脂的用量和正確選用牌號。
 3.鏈條越軌、斷鏈環(huán)鉤
 鏈條出現(xiàn)越軌如不及時停機排除，接下來就會斷鏈，而斷鏈往往不是鏈環(huán)斷裂，而是鏈環(huán)鉤斷裂。此故障的主要原因往往出自檢修時鏈條段節(jié)未按相同長度配對使用；運轉(zhuǎn)過程中兩排鏈條磨損不一，或更換時間不一致；鏈條的材質(zhì)、熱處理不一致，使兩排鏈條出現(xiàn)長短不一，當其中長者與上鏈輪槽間卡入硬物后，鏈條從上鏈輪越軌。另外，張緊裝置失效，會使下鏈輪鏈條越軌。張緊裝置失效的表現(xiàn)是：聯(lián)接下軸承的支板滑動不靈活；張緊裝置行程已到下極限，而未做處理；地坑內(nèi)張緊裝置重錘下面已被機內(nèi)溢出的物料支撐。除此之外，上鏈輪主軸不水平，上下鏈輪輪槽未對齊，下機體內(nèi)物料堆積過多，也是引起鏈條越軌的原因。
 預(yù)防處理措施：
 3.1　更換鏈條時，對鏈條行等長段節(jié)選配，成對更換。選配時，可將兩段鏈條穿掛在一水平固定的圓鋼輥上，視兩鏈條下端平齊者為一對；
 3.2　當鏈環(huán)，鏈鉤截面磨去1/3時，應(yīng)及時更換；
 3.3　檢修時保證張緊行程剩余量大于50%以上，以此來確定割去的鏈環(huán)數(shù)；
 3.4　把好鏈條，鏈環(huán)鉤的配件進貨關(guān)，以保證其質(zhì)量；
 3.5　及時排除和預(yù)防物料堵塞(見以下所述)。
 4.下部機殼內(nèi)物料堵塞
 來料突然增多，超過提升機輸送能力，是該故障的主要原因。以下原因也可能導(dǎo)致堵料：即物料濕度較大，造成料斗不易卸空，卸料管粘料堵塞；上部卸料調(diào)節(jié)滑板忽略未裝，或滑板與料斗外緣運行軌跡間間隙量太大；料斗深度加大或自制料斗形狀被改變，增加料斗數(shù)量斗距減小太多，且未作料斗卸空校驗等，造成了返料而堵塞；驅(qū)動裝置三角皮帶打滑，而給料仍在進行；未裝逆止器或逆止器失靈時，若偶遇停電或因偶然事故停機，料斗倒行引起堵料等。
 預(yù)防處理措施：
 4.1　加強操作管理、做到均勻給料；
 4.2　加強工藝管理、降低入機物料水份；
 4.3　使調(diào)節(jié)滑板與料斗外緣的間隙保持在10～20mm以內(nèi)；
 4.4　當增加斗子深度、改變斗子形狀、縮小斗距時，應(yīng)作料斗卸空校驗，因料斗尺寸、形狀、斗距的確定與主軸轉(zhuǎn)速、鏈輪直徑大小等因素有關(guān)，設(shè)計時已作過校驗，故一般調(diào)整斗子尺寸、形狀、斗距的余地很小，不宜隨意改動；
 4.5　不能忽視逆止器的作用，并應(yīng)注意對其加強維護和及時修理。
 綜上所述，TH型斗式提升機的故障，多出自下軸承設(shè)計位置不夠合理、張緊裝置的維護調(diào)整不力、修理質(zhì)量標準不明、對鏈條和鏈輪輪槽等零件的磨損質(zhì)量不清楚、喂料不均勻、對某些零件功能作用不夠理解、物料水份含量控制不好等原因造成。只要我們加強對設(shè)備的各項管理，明確設(shè)備的性能，不斷提高維護修理水平，并能科學(xué)地對設(shè)備進行局部改進，設(shè)備的故障是可以得到預(yù)防和減少的。

本文關(guān)鍵詞：TH型環(huán)扣鏈斗式提升機,環(huán)鏈式斗提機,鏈條式提升機