反應(yīng)釜氧氣O2氣體分析系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過針對現(xiàn)場應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計，所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監(jiān)測并處理等操作。系統(tǒng)正常運(yùn)行期間能提供一氧化碳的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號；并根據(jù)一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態(tài)信號。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進(jìn)口紅外傳感器。系統(tǒng)技術(shù)方案先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護(hù)量小、是分析電廠磨煤過程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設(shè)備。
煤粉倉CO一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)主要針對磨煤機(jī)及儲煤倉內(nèi)部的火警做出早期報警。我公司對其設(shè)計思緒是監(jiān)測煤料燜燒產(chǎn)生的CO濃度值。
系統(tǒng)經(jīng)過進(jìn)口采樣泵將磨煤機(jī)或煤粉倉內(nèi)的CO氣體經(jīng)取樣探頭抽入，樣氣再經(jīng)過預(yù)處置，紅外線CO剖析儀，從而完成對CO氣體濃度的檢測。任何CO濃度的增加，都是早期火警的跡象，系統(tǒng)能夠做出相應(yīng)報警。
成套安裝由取樣、反吹掃、氣樣預(yù)處置、氣樣剖析、儀表校準(zhǔn)、程序控制及訊號輸出七個局部組成。成套安裝由PLC控制。成套性效勞包括針對用戶的工況和請求停止設(shè)計、供貨、技術(shù)培訓(xùn)直至現(xiàn)場投運(yùn)，是工業(yè)消費(fèi)過程工藝監(jiān)控、平安消費(fèi)和環(huán)境維護(hù)的有效手腕。
反應(yīng)釜氧氣O2氣體分析系統(tǒng)主要技術(shù)特性
分析儀表單元采用陜西卓宇佳創(chuàng)儀器儀表有限公司研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時間快，智能化程度高。
分析參數(shù)：一氧化碳\CO
一氧化碳分析儀采用德國麥哈克紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現(xiàn)場安裝儀器，能連續(xù)自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。
★ 取樣探頭免維護(hù)，博純公司創(chuàng)新設(shè)計，過濾原理創(chuàng)新，基本處理梗塞問題。煙塵過濾才能＜200g/NM3，維護(hù)量小。
★ 系統(tǒng)響應(yīng)時間＜10S，儀表響應(yīng)時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中快的。有效指導(dǎo)平安消費(fèi)。
★ 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm
★ 系統(tǒng)牢靠性MTBF＞3年
★ 產(chǎn)品，1套系統(tǒng)可完成多組份同時在線檢測。
★ 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，剖析。
★ 真正完整無人管理的全自動化系統(tǒng)。
★ 熱值直觀顯現(xiàn)，時時察看熱值變化。
★ 實(shí)時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。
儀器特點(diǎn)
l 較好的傳感器設(shè)計，精確恒溫控制，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高
l 薄膜按鍵操作（零點(diǎn)、滿度、線性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便
l 重要工作電源自診斷功能
l 儀器部件單元化，維護(hù)、檢修方便
l 報警輸出（上、下限極值報警）
l 標(biāo)準(zhǔn)信號隔離輸出4—20mA
l 鑄鋁合金機(jī)箱
l 部件單元化，維護(hù)、檢修方便
