MAXSYS900C
冶金過程實際就是金屬氧化物與燃料進(jìn)行的還原反應(yīng)，煤氣貫穿冶金的全過程：高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t以及煤氣發(fā)生爐（獨(dú)立鋼鐵企業(yè)）產(chǎn)生的煤氣及其混合煤氣，可以為燒結(jié)、冷軋、熱軋等多個工序提供冶金動力和原料。過程優(yōu)化監(jiān)控、燃燒優(yōu)化控制、安全與環(huán)保等是冶金行業(yè)實行氣體在線的主要目的。煤氣回收是典型的節(jié)能項目，對煤氣成分進(jìn)行分析可以對鋼鐵，煉鐵過程進(jìn)行動態(tài)控制，還與環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，MAXSYS900C型過程分析成套系統(tǒng)用于轉(zhuǎn)爐煤氣，高爐煤氣，高爐噴煤，干熄焦煙氣，石灰窖尾煙氣等氣體分析控制及安全檢測
轉(zhuǎn)爐煤氣監(jiān)測點(diǎn)及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點(diǎn)名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 | 轉(zhuǎn)爐熱斷（高溫） | 質(zhì)量控制 | CO:0～100％,O2:0～3％ CO2:0～50％,H2:0～5％ |
2 | 轉(zhuǎn)爐冷端（風(fēng)機(jī)后） | 煤氣安全回收 | CO:0～100％,O2:0～3％， |
3 | 煤氣柜前 | 安全 | O2:0～3％ |
4 | 煤氣柜后（電除塵器前） | 安全 | O2:0～3％ CO:0～100％ |
高爐煤氣檢測點(diǎn)及分析系統(tǒng)選型表
序
號 |
檢測點(diǎn) |
工藝目的 | 樣氣條件
|
被測組分
|
典型量程
| |||
溫度 | 壓力 | 粉塵 | ||||||
T1
| 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | 煉鐵工藝優(yōu)化 | <400℃
|
常壓 | 20g∕m3 | CO CO2 CH4 H2 O2 | 40% 40% 1% 5% 5%
|
T2 | 布袋除塵器后 | <200℃
| 10mg/m3 | |||||
T3 | 熱風(fēng)爐出口 | 燃燒控制 | <500℃
| 20mg/m3 |
CO O2
|
3000ppm 21%
| ||
T4 |
噴煤系統(tǒng) | 煤磨機(jī)入口 |
安全監(jiān)控空 | <450℃
| 10g/m3 | |||
T5 | 煤磨機(jī)出口 | 200g/m3 | ||||||
T6 | 布袋收塵器出口 | <150℃
| 50g/m3 | |||||
T7 | 煤粉倉 | <100℃
| 200g/m3 | CO O2
| 3000ppm 21% | |||
干熄焦檢測點(diǎn)及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點(diǎn)名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 |
干熄焦（風(fēng)機(jī)后） | 質(zhì)量控制 | CO: 0～20％，O2:0～21％ CO2:0～30％, H2:0～10％ |
煤氣（混合煤氣）熱值分析及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點(diǎn)名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 | 煤氣（混合煤氣） | 熱值分析 | CO: 0～20％， CH4:0～10％ H2:0～10％ |
礦山生產(chǎn)過程檢測點(diǎn)及分析系統(tǒng)選型表
序號 | 檢測點(diǎn)名稱 | 檢測目的 | 檢測組分及量程 |
1 | 袋收塵 | 安全 | CO:0～2000ppm |
2 | 礦山磨機(jī) | 安全 | CO:0～2000ppm |
3 | 礦粉倉 | 安全 | CO:0～2000ppm |
