焦化廠在備煤破碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵污染物，如果不經(jīng)處理就外排，既對崗位工的身心健康造成很大的危害，又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不符合職業(yè)健康按全相關(guān)規(guī)定，違背我國環(huán)保相關(guān)要求。

為了使焦化公司做好環(huán)保工作，現(xiàn)今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來回收煙塵。我公司通過考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對破碎煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廠備煤車間脈沖的應(yīng)用思路

1、在破碎機(jī)下料口處做一個(gè)集塵罩，然后在兩臺(tái)破碎機(jī)下料口之間與集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端各做一引風(fēng)管，用來抽引破碎下料過程中產(chǎn)生的粉塵，在破碎機(jī)進(jìn)料口處開一引風(fēng)管，抽引破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

2、電磁脈沖閥：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀的電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

3、采用的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制，由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開啟時(shí)向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無文氏管），并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤20mg/Nm3。

4、根據(jù)醉佳性價(jià)比選用合適的布袋數(shù)量，在達(dá)到預(yù)期環(huán)境效益及崗位工工作環(huán)境良好的情況下，盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端開一個(gè)回收煤粉管道，經(jīng)過脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過刮板機(jī)刮到管道中回收利用。

5、在除塵干管上開清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。

6、濾袋數(shù)的確定。

慧陽焦化廠備煤車間具有除塵、排放濃度低、穩(wěn)定、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。