江陰制藥企業(yè)一體化廢水處理設施鑄造品質(zhì)
制藥工業(yè)中所產(chǎn)生的污水往往濃度高，難降解，常規(guī)的污水處理方法往往無法將其處理達標，那么在制藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)中該如何設計處理工藝呢，下面漓源環(huán)保為您介紹一種處理制藥生產(chǎn)污水的工藝。
在制藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)設置預處理單元和綜合處理單元。預處理單元包括依次連接的脫鹽處理單元、中和池和一階電化學氧化系統(tǒng)。綜合廢水處理單元包括依次連接的綜合調(diào)節(jié)池、厭氧處理單元、二階電化學氧化系統(tǒng)、好氧處理單元和污泥處理系統(tǒng)。其中一階電化學氧化系統(tǒng)與綜合調(diào)節(jié)池連通。
制藥生產(chǎn)污水先在車間進行脫鹽處理，回收廢水中的鹽分，脫鹽后廢水通過進入中和池中，調(diào)節(jié)至中性后的廢水進入一階電化學氧化處理系統(tǒng)，經(jīng)過一階電化學氧化后可將廢水中環(huán)狀，長鏈等大分子物質(zhì)進行開環(huán)斷鏈，提高廢水的可生化性，完成對制藥生產(chǎn)污水的預處理。
經(jīng)過預處理后的制藥生產(chǎn)污水進入綜合調(diào)節(jié)池。通過厭氧處理單元，將廢水中大部分可生化的有機物進行消化產(chǎn)甲烷，此時的厭氧出水有機物濃度依舊較高，若直接進入后續(xù)的好氧處理單元會造成好氧能耗較高，好氧系統(tǒng)負擔較重，出水無法達標等不利清理。因此在厭氧處理單元后端增設二階電化學氧化系統(tǒng)，將廢水中的殘留大分子有機物進行更的強氧化處理，使得廢水中的難降解大分子物質(zhì)氧化成易生化的小分子有機物后，再進入后端的好氧處理單元，經(jīng)過好氧處理單元的生化處理和沉淀，從而排出污泥和可達到相關排放標準的凈化水。排出的污泥經(jīng)過污泥處理系統(tǒng)制作成泥餅外運，污泥濾液回流繼續(xù)處理。
化學制藥廢水一般濃度高，難降解；生物制藥廢水濃度低，但對微生物有抑制；中藥廢水濃度較高，色度高，生化性較好。不同制藥廢水水處理方法不同，需根據(jù)不同制藥生產(chǎn)企業(yè)定制專業(yè)的污水處理方案并實施，才能將污水處理達標排放。
伴隨著醫(yī)藥業(yè)的發(fā)展趨勢，制藥業(yè)污水已逐步變成主要的污染物之一，因為制藥業(yè)污水成份繁雜、有機物的含量高、毒副作用大、飽和度深和含鹽度高，尤其是生物化學性很差、且間歇性排出，難以解決。
工業(yè)生產(chǎn)污水和都市生活污水是在我國水污染的污染物之一，尤其是伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大及工業(yè)生產(chǎn)技術的迅猛發(fā)展，帶有高濃度有機污水的污染物日益增加。通常依據(jù)高濃度有機污水的特性和由來可以分成三大類：第一類為沒有有害物且便于生物溶解的高濃度有機污水，如食品產(chǎn)業(yè)污水;第二類為帶有有害物且便于生物溶解的高濃度有機污水，如一部分生物制藥和化工污水;第三類為帶有有害物且不便于生物溶解的高濃度有機污水，如有機人工合成工業(yè)生產(chǎn)和化肥污水。因為高濃度有機污水選用一般的污水整治方式 無法達到凈化處理解決的社會經(jīng)濟和技術規(guī)定，因而對它進行凈化處理解決、回收利用和開發(fā)利用科學研究已逐步成為了世界上生態(tài)環(huán)境保護技術的網(wǎng)絡熱點課題研究之一。
制藥業(yè)污水的解決技術可概括為下列幾類：生物解決法、有機化學處置法、物理學解決法、物理學處置法等四種，生物解決技術是一般有機污水處理操作系統(tǒng)中最重要的歷程之一，是從微生物，主要是病菌的代謝作用，空氣氧化、溶解、吸咐污水中可溶的有機物及部位不可溶有機物，并使其轉換為無毒的穩(wěn)定性化學物質(zhì)進而使水獲得凈化處理的技術。在當今的生物技術處理方式中，關鍵有好氧生物空氣氧化、兼氧生物溶解及厭氧消化降解被廣泛運用，生物解決技術因為經(jīng)濟發(fā)展行得通、無二次污染等特性，已愈來愈引起重視。
制藥廢水由于具有以上濃度高、色度高、難降解和部分生物毒害，屬于高濃度難降解有機廢水處理。此外，部分制藥廢水含鹽量高、氨氮高、硫酸鹽，氯離子、磷酸鹽污染物含量高，大部分污水BOD/COD＜0.3，生化性較差，這增加了制藥污水處理難度。2008年8月1日實施的《制藥工業(yè)水污染物排放標準》，對各類制藥廢水處理題出不同處理要求，生物發(fā)酵制藥廢水和化學合成制藥廢水COD排放標準為120mg/L,z中藥制藥廢水排放限值為100mg/L，混裝試劑制藥廢水排放標準為60mg/L，以上要求嚴于各發(fā)展中的國家，接近或達到美國和歐盟標準。因此，需對現(xiàn)有制藥污水處理技術不斷研發(fā)升級，確保制藥廢水處理達標排放。
江陰制藥企業(yè)一體化廢水處理設施鑄造品質(zhì)
制藥類污水屬于高濃度污水，比較難處理，需要多種的設備組合才能達到相關的處理標準。針對醫(yī)藥污水污染問題，有關學者和企業(yè)加強了醫(yī)藥污水處理技術的研究和改進，特別是混凝沉淀技術、活性炭吸附、微電解芬頓的應用，對醫(yī)藥污水處理具有重要意義。
1、混凝沉淀技術應用
混凝沉淀技術的應用是醫(yī)藥污水的一種常見而簡單的處理方案，主要包括預處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g的應用是將一小部分污水轉化為一種不穩(wěn)定的分離形式，即FLOC。應用該技術可以有效地降低制藥污水的濁度和色度，使微量物質(zhì)被重力凝結成絮狀沉淀到底部。該項技術應用發(fā)展時間長、技術應用完善、操作便捷、污水處理穩(wěn)定。
2、活性炭技術應用
活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構造，孔隙構造與吸咐特性正比。活性炭吸附技術的應用可有效減少藥品污水中的氣味、顏色、消毒副產(chǎn)品和重金屬?，F(xiàn)階段，大部分藥業(yè)公司選用三級活性炭過濾加工設備，在二級生物化學污水清潔解決中，歷經(jīng)過慮后，出水高錳酸鹽指數(shù)在40mg/l之內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術應用，但活性炭成本較高，在制藥污水處理領域的應用受到一定限制。伴隨著科技進步的發(fā)展趨勢，活性炭技術性的運用獲得改進，活性炭成本費減少。
3、微電解芬頓技術應用
微電解-Fenton聯(lián)用作為高濃度制藥污水的預處理系統(tǒng)，能大幅去除污水中COD并起到除鹽、脫色、除惡臭等作用，可降低后續(xù)生物系統(tǒng)的處理負荷，保障系統(tǒng)的正常運行。此外，相比外加Fe2 形成芬頓試劑，微電解池中含有大量的Fe2 ，可節(jié)省藥劑費用并起到“以廢治廢”的作用。本系統(tǒng)可以同時處理高濃度污水、低濃度污水和生活污水，使得三種污水均標排放。充分利用了低濃度污水和生活污水對高濃度的污水混合稀釋作用，降低了污水的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物濃度并改善了污水的可生化性。
