真空系統(tǒng)：
由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并較大限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機(jī)采用的消沫系統(tǒng)，使濾油機(jī)在工作時(shí)絕不會(huì)出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
過(guò)濾系統(tǒng)：
采用三級(jí)過(guò)濾，吸油口粗過(guò)濾器保護(hù)油泵并延長(zhǎng)主過(guò)濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級(jí)精過(guò)濾器，使油液快速達(dá)到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過(guò)濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu)，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過(guò)濾精度。
加熱系統(tǒng)：
采用分段逐級(jí)加熱，表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm2，不會(huì)過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制，并設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。
自動(dòng)控制系統(tǒng)：
本機(jī)采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設(shè)備運(yùn)行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動(dòng)控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行并監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況。本機(jī)帶有各種保護(hù)裝置(過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)、相序保護(hù)、異常運(yùn)行停機(jī)保護(hù))，可確保設(shè)備安全運(yùn)行。
整機(jī)結(jié)構(gòu)：
整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu)，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無(wú)油作業(yè)，減少環(huán)境污染。
有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號(hào)可供選擇。
●脫水
●脫氣
●去除機(jī)械雜質(zhì)
與再生裝置并聯(lián)還可：
●除酸
●脫色
●提高絕緣強(qiáng)度
型號(hào) | ZLYC-25 | ZLYC-50 | ZLYC-100 | ZLYC-200 | |
| 額定流量L/min | 25 | 50 | 100 | 200 | |
| 額定壓力MPa | 0.6 | ||||
| 工作真空度Pa | ＜-0.095 | ||||
| 濾后含水量PPm | 5--30 | ||||
| 濾后含氣量（體積比） | ＜0.2% | ||||
| 精過(guò)濾精度μm | 3 5 10 | ||||
| 酸值mgK0H/g | ＜0.03 | ||||
| 總功率Kw | 26 | 36 | 65 | 135 | |
| 電壓V | AC380V三向 | ||||
| 重量Kg | 560 | 680 | 960 | 1500 | |
| 外形尺寸mm L×B×H | 1500×900×1600 | 1600×980×1800 | 1800×1080×1200 | 2200×1200×2200 | |
火電及核電：用于汽輪機(jī)、鍋爐的潤(rùn)滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)的凈化、給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
機(jī)械加工設(shè)備：用于造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過(guò)濾。
工業(yè)用油品：如液壓油.變壓器油.透平油.冷凍機(jī)油.潤(rùn)滑油.抗燃油等在使用過(guò)程中由于種種原因會(huì)混進(jìn)去一些雜質(zhì)，主要雜質(zhì)有機(jī)械雜質(zhì),水和空氣等，這些雜質(zhì)會(huì)造成腐蝕加快，增加機(jī)械磨損，降低工作效率，使油品變壞降低設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生油路堵塞造成生產(chǎn)事故。
