齒輪圓盤給料機是適用于粒度20mm以下礦粉的給料設(shè)備,安裝方便。通過調(diào)整刮板位置來適當調(diào)整給礦量,分為敞開式和封閉式兩種類型.敞開式適用于物料比較干松的給礦,封閉式使用于含泥,含水較多粘滯性礦石的給礦,結(jié)構(gòu)比較復雜。圓盤給礦機適合在選礦場作業(yè)時常與球磨機配合使用。圓盤給料機等，這些給料機雖然用途相同，只是他們的結(jié)構(gòu)和工作原理卻有著很大的區(qū)別。

圓盤給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的 開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設(shè)有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設(shè)有檢測桿進行調(diào)整。圓盤給料機的主要組成部件有短管、料套、刮料板、擋料板、防塵罩、料罩、圓盤、底座、本體支架、短管、手動閘門裝置、起重器（起吊設(shè)備用）、傳動裝置、圓形平滑圓盤盤面、底架、扇形出料口、刮刀裝置、管道組裝起重裝置、落料導板組裝等部件組成。給料圓盤隨料倉的來自驅(qū)動裝置的動力，通過內(nèi)齒輪副的作用使圓盤作回轉(zhuǎn)運動，從而使料倉的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡單，旋轉(zhuǎn)體下部設(shè)有承受料倉壓力的專用回轉(zhuǎn)支承。

1.料套借助蝸殼形導料板及圓盤的回轉(zhuǎn)引導物料從排料口排出，并設(shè)有扇形閘門裝置調(diào)節(jié)物料的流量。
2.刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調(diào)整，調(diào)整適當后再用螺栓固定。它與圓盤盤面的間隙也可適當調(diào)整。
3.擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準確地將圓盤旋轉(zhuǎn)時帶出的物料導向下料斗，防止撒料。
4.閘門的開啟度是通過手動減速器來實現(xiàn)。料套內(nèi)壁設(shè)有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。
5.傳動裝置包含有電機、硬齒面減速機、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪和聯(lián)軸器等部件。所有傳動采用高精度硬齒面齒輪，減速機采用倒裝式螺旋錐齒輪硬齒面減速機油浸式自潤滑。
6.底架用于支承圓盤和傳動裝置。
7.扇形出料口可用來調(diào)節(jié)出料口的大小。
8.刮刀裝置目的是將物料卸送到下一個設(shè)備中，起著調(diào)節(jié)料層的控制閘門和起物料導向作用。
9.管道組裝起重裝置目的是起吊設(shè)備用。
10.落料導板組裝目的是糾正改變物料的流向。

圓盤給料機性能特點
1.結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。
2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。
4.較大給料量可達1200噸/小時(煤)。
5.采用了的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計,承載能力大,傳動效率高。
6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。
8.底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。

型號參數(shù)表：