東臺乳化液廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施
1、乳化液廢水簡介
乳化液廢水來源于機械加工、化工、金屬加工、石油煉制、油田、清洗、化妝品、植物油加工、紡織、食品、屠宰、橡膠等行業(yè)。污染物主要成分含有廢皂液、乳化油水、表面活性劑、碳?xì)浠旌衔铩⑷榛?、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物。由于乳化液廢水含有大量的油，油會導(dǎo)致后續(xù)的生化難以進(jìn)行，難以達(dá)到地方規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.2機械加工廢水工藝流程
沈陽工大藍(lán)金環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院采用低溫相分離處理工藝，可通過乳化狀態(tài)的油和水分離、固體和液體分離、無機雜質(zhì)分離等實現(xiàn)廢液減量化處理，節(jié)省處理成本。通過EC分離系統(tǒng)分離高濃度廢水中的純水，實現(xiàn)中水回用，油脂、重金屬鹽、高分子等污染物通過分離而殘留在濃縮液中，以較低的處理成本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?！ ?/span>
機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。
乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時油便分散在水中，同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。
乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，介紹如下：在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。
乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。
乳化液廢水處理方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
東臺乳化液廢水處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施
機械加工、車船制造等行業(yè)中乳化液的應(yīng)用十分廣泛，各種各樣的乳化液在機械加工和制造中為刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔等作用。乳化液在循環(huán)使用多次后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液，乳化液廢水由此而來。其主要成分為基礎(chǔ)油、乳化劑、防腐劑、表面活性劑等。其化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高，如處置不當(dāng)會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于乳化液廢水中含有相當(dāng)一部分具有回收價值的基礎(chǔ)油，因此乳化廢水具有很高的資源回收價值，基礎(chǔ)油回收可以有效控制乳化液的污染問題，因此乳化液廢水的妥善處理能夠帶來可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
目前，國內(nèi)對乳化液廢水的處理工藝主要包括混凝氣浮-厭氧-好氧工藝、酸析-過濾、破乳-過濾、膜分離法等?；炷恋黼m然可以有效去除乳化油，但會產(chǎn)生大量沉淀，沉淀需要進(jìn)一步處理，處理難度大，同時大量的油與礬花混合在一起，造成回收困難和資源浪費。目前乳化液廢水的處理主要向破乳方向發(fā)展，破乳可以有效去除水中的油，同時沒有引入難處理的雜質(zhì)，還可以獲得廢水中的油作再生資源使用。
破乳方法有很多，但很多都不適用于乳化液廢水，導(dǎo)致很多處理過程仍然使用混凝氣浮的方法處理乳化液廢水廢液，造成大量資源浪費，甚至一些廠家僅僅使用稀釋的方法處理，成本效果不好。為解決在乳化液廢水處理中存在的一些缺陷，有學(xué)者提出如下一種乳化液廢水處理方法。
乳化液廢水經(jīng)除砂后加入酸類破乳劑，攪拌均勻后自然沉降至油水分離，收集上層廢油回收利用，收集下層廢水進(jìn)一步處理。
將下層廢水進(jìn)行超濾處理，超濾濃液返回破乳，超濾出水加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值為7-9。將調(diào)節(jié)pH后的超濾出水引入臭氧催化氧化處理，處理時間1-2h。
多段AO+MBR即厭氧好氧工藝+膜生物反應(yīng)器：將臭氧催化氧化的出水進(jìn)行多段AO+MBR工藝聯(lián)用處理，水力停留時間為36-48h，MBR跨膜壓差為0.5-1bar。將多段AO+MBR工藝出水進(jìn)行離子交換，即完成處理。
