XRW-300UA 熱變形維卡軟化點溫度測定儀價格
一、簡介：
XRW-300UA 熱變形維卡軟化點溫度測試儀 器采用新和國家標準設(shè)計，用來測定塑膠原料或成品受熱軟化性能?？v橫金鼎儀器
本儀器采用自主開發(fā)的控制軟件，可以通過軟件進行參數(shù)設(shè)置、試驗控制、自動繪制溫度曲線、保存打印試驗結(jié)果、進行儀器校準等功能。同時提供PC機和本機控制器雙控機型，該機型既可以通過電腦控制，也可以脫離電腦通過本機控制器控制，使用更靈活。 熱變形維卡軟化點溫度測定儀價格
本儀器采用大跨度一體成型試樣架，Z大試樣跨度可達到180mm，且每個試樣架支撐體均使用整塊鋼材銑削加工而成而非多塊拼接，這樣就保證了試樣架的剛性和膨脹率的*性，大大提高了測試精度。通過更換壓頭，該儀器可以測定熱變形溫度和維卡溫度，采用變壓器油（200℃以內(nèi)）或甲基硅油（300℃以內(nèi)）作為導熱介質(zhì)，機械式雙攪拌器進行箱體內(nèi)油料循環(huán)，大容量油箱設(shè)計，溫度控制穩(wěn)定，溫場均勻。
本儀器采用32位ARM嵌入式系統(tǒng)控制，運算速度快，指令無延遲。使用24位AD轉(zhuǎn)換器采集溫度和位移數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)準確，精度高，為提高測試精度提供了物理保證。采用液晶中文顯示，菜單操作方式，機器運行狀況和設(shè)置參數(shù)一目了然，操作簡單，易學易用。
采用*的等速升溫算法，融合實時溫度數(shù)據(jù)和歷史溫度數(shù)據(jù)綜合計算出加熱控制數(shù)據(jù)并實時調(diào)整，使得升溫速率線性度非常高，基本在每一分鐘內(nèi)的升溫值都是標準數(shù)值，如果環(huán)境溫度、電壓發(fā)生波動而影響即時溫度值，也會在很短的時間內(nèi)自動調(diào)整到標準速率上。
儀器具有超過ZUI高溫度自動停止加熱功能，具有較高的安全性。
儀器試驗結(jié)束后自動停止，并顯示每個試樣架的結(jié)果溫度。試驗結(jié)束后試驗結(jié)果自動保存，方便以后查閱，同時儀器帶有微型打印機，可以將存儲的試驗結(jié)果打印出來，以便查閱和存檔。
本型號為臺式結(jié)構(gòu)，標準配置3個工位?？蔀橛脩舳ㄖ贫喙の粰C型。
二、采用標準：
ISO75-1：1993《塑料－負荷變形溫度的測定》
ISO306：1994《塑料－熱塑性塑料維卡軟化點溫度的測定》
GB/T1633-2000《熱塑性塑料維卡軟化點溫度的測定》
GB/T1634-2001《塑料－負荷變形溫度的測定》
二、主要功能：
1、支持標準規(guī)定的各種試樣的熱變形測試。
2、支持標準規(guī)定的各種維卡軟化點測試。
3、優(yōu)化的等速升溫算法，升溫過程平穩(wěn)準確。
4、軟件校正位移誤差和溫度誤差。
5、硬件調(diào)整溫度誤差。
6、自由設(shè)定上限溫度和變形量及維卡針入深度。
7、自由設(shè)定升溫速率。
8、達到上限溫度或變形量時自動停止試驗。
9、軟件功能：
可設(shè)定試樣參數(shù)、負載參數(shù)、試驗溫度及升速速率等。
試驗過程中自動繪制試驗曲線。
試驗完成后自動停止加熱。
試驗完成保存試驗報告。
調(diào)閱以前做過的試驗詳情。
打印試驗報告
儀器校準
三、主要性能指標：
溫度控制范圍：室溫－300℃。
升溫速率：任意設(shè)定。
溫度測量方式：PT100傳感器，單點測量
溫度分辨率：0.1℃
溫度Z大誤差：±0.5℃
變形測量方式：LVDT傳感器
變形量測量范圍：0-2mm
變形量測量Z大誤差：0.01mm
變形量測量分辨率：0.005mm
砝碼配置：2000g、1000g、500g、200g、100g、50g共三套
結(jié)構(gòu)形式：臺式
試樣架數(shù)：標配3個，多個試樣架可定制
熱變形試驗跨距調(diào)整范圍：60mm－180mm
加熱介質(zhì)：甲基硅油（適用于室溫-300℃，粘度要求100CS以下）或變壓器油（200℃以內(nèi)使用）
油箱容量：30升左右
加熱功率：4KW
電源：220V±10% 25A 50Hz
冷卻方法：自然冷卻或循環(huán)水冷
主機外形尺寸：580×550×310mm
GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定
1、范圍：
本標準規(guī)定了四種測定熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的試驗方法。
A50法一一使用10N的力，加熱速率為50℃/h
B50法——使用50N的力，加熱速率為50℃/h
A120法——使用10N的力，加熱速率為120℃/h
B120法——使用50N的力，加熱速率為120℃/h
本標準規(guī)定的四種方法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開始迅速軟化的溫度。
2、引用標準：
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 2918—1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idt ISO 291：1997)
GB/T 9352—1988 熱塑性塑料壓塑試樣的制備( neq ISO 293：1986)
GB/T 11997—1989 塑料多用途試樣的制備和使用( eqv ISO 3167：1983)
GB/T 17037.1—1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備(idt ISO 294-1：1996)
ISO 2818：1994 塑料機械加工試樣的制備
3、原理：
當勻速升溫時，測定在第1章中給出的某一種負荷條件下標準壓針刺入熱塑性塑料試樣表面1mm深時的溫度。
4、儀器：
儀器主要包括：
4.1 負載桿，裝有負荷板，固定在剛性金屬架上，能在垂直方向上自由移動，金屬架底座用于支撐負載桿末端壓針頭下的試樣（見圖1）。
圖1 VST測定儀示意圖
負載桿和金屬架構(gòu)件應(yīng)具有相同的膨脹系數(shù)，部件長度的不同變化，會引起試樣表觀變形讀數(shù)的誤差。
用低膨脹系數(shù)鋼性材料（如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃）制備的試樣，對每臺儀器包括其使用的溫度范圍做空白試驗進行校正，并對每個溫度確定一個校正項。如果校正項為0.02mm或更大，應(yīng)注意其代數(shù)符號，并通過代數(shù)方法將其加到表觀針入度上，將此校正項應(yīng)用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金制造的儀器。
4.2 壓針頭，是硬質(zhì)鋼制成的長為3mm，橫截面積為1.000m2±0.015mm2的圓柱體。固定在負載桿的底部，壓針頭的下表面應(yīng)平整，垂直于負載桿的軸線，并且無毛刺。
4.3 已校正的千分表（或其他適宜的測量儀器），能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入度，并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。
注
1 在此類型的儀器中，千分表彈簧力向上，要從負荷中減去；如果這種力向下，應(yīng)加到負荷上。
2 在整個沖程過程中，由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化，所以要在整個沖程中測定這個力。
4.4 負荷板，裝在負載桿上，加有適合的砝碼，使加到試樣上的總推力，對于A50和A120達到10N±0.2N，對于B50和B120達到50N±1N。負載桿、壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應(yīng)不超過1N。
4.5 加熱設(shè)備，盛有液體的加熱浴或帶有強制鼓風式氮氣循環(huán)烘箱。加熱設(shè)備應(yīng)裝有控制器，能按要求以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗期間，每隔6min溫度變化分別為5℃±0.5℃或12℃±1℃，應(yīng)認為加熱速率符合要求。
調(diào)節(jié)儀器使其在達到規(guī)定的壓痕時，自動切斷加熱器并發(fā)出警報。
4.5.1 加熱浴，盛有試樣浸入的液體，并裝有高效攪拌器，試樣浸入深度至少為35mm；確定選擇的液體在使用溫度下是穩(wěn)定的，對受試材料沒有影響，例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。
當使用加熱浴時，將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)（見7.5）。
液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體。
4.5.2 烘箱，能使空氣或氮氣以60次/min的速度在烘箱內(nèi)循環(huán)。每臺烘箱的容積不少于10L，箱內(nèi)空氣或氮氣以1.5～2m/s的速度垂直于試樣表面流動。
試驗結(jié)果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣架接觸的原因，所以空氣或氮氣的溫度不應(yīng)作為VST，而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感器所示的溫度作為VST。
初始校準時，應(yīng)通過試驗證明，傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的溫度差在±0.1℃范圍內(nèi)。
商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置。如果沒有，必須通過裝配垂直于試樣表面的定向循環(huán)氣流板，以保證熱傳遞速度。
