概述：

  振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機(jī)提供動(dòng)力。投入干燥機(jī)的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風(fēng)由多孔板下鼓入，從物料層中通過(guò)，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動(dòng)流化床中受機(jī)械振動(dòng)的作用，處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可達(dá)到動(dòng)態(tài)干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。

原理：
   物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動(dòng)力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。

特點(diǎn)：
● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
● 對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

應(yīng)用領(lǐng)域:

1、醫(yī)藥化工業(yè):各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。

2、食品建材業(yè):酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣種籽等。

3、適應(yīng)于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。

4、化學(xué)制品:聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無(wú)機(jī)催化劑、各種廢液等。

維護(hù)保養(yǎng):

1、由于無(wú)激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小。在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪陷^為合適。

2、振動(dòng)電機(jī)應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)及加潤(rùn)滑油。

3、定期清理振動(dòng)流化床干燥機(jī)的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開(kāi)下箱體排料孔清理孔板下的漏料。

4、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、減速器的維護(hù)和保養(yǎng)要參閱相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行保養(yǎng)。

5、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時(shí)更換。

6、各軸承每隔三個(gè)月清洗，并換潤(rùn)滑油脂一次。

7、檢查隔振橡膠簧的工作情況,當(dāng)隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時(shí),應(yīng)予更換。另外,因安裝高度低或老化龜裂時(shí),應(yīng)將全部隔振簧一起更換,每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。