龍?zhí)?strong>焦化廠除塵器改造技術方案是在充分調查研究的基礎上，本著技術可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則，初步確定。選型如下：

1、焦化廠備煤車間精煤破碎及焦炭篩分破碎分別設置脈沖袋式除塵器一套，對粉塵進行收集，使捕集率達到99%以上，所用風量在經(jīng)濟范圍，運行成本低，投資低。

2、焦爐裝煤出焦采用兩座焦爐配置兩臺裝煤除塵導煙車、兩套機側大爐門密封裝置、兩套高壓氨水系統(tǒng)、爐頂除塵孔水密封裝置兩套、對原有集氣管壓力平衡裝置在原有基礎上進行更新。采用成熟的工藝和技術，使二次污染降到低，運行平穩(wěn)，減少維修。

3、地面除塵站選用長袋脈沖除塵器一套，采用全干法除塵地面站凈化系統(tǒng)，用于裝煤過程爐頭煙氣和推焦過程的煙氣捕集和凈化，排放濃度＜10mg/m3，除塵率≥99.9%。

龍?zhí)?strong>焦化廠除塵器改造的優(yōu)勢：

 1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。

 2、地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

 3、電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。

 4、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。

 5、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

 6、變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦爐除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

 7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian，了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是的。

 8、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。

 9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

 10、本系統(tǒng)設計充分發(fā)揮地面除塵設備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。

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我公司主要生產(chǎn)單機除塵器，袋式除塵器，礦山除塵器，脈沖除塵器，鍋爐除塵器，濕式除塵器/脫硫脫銷設備，選礦廠除塵器及水處理設備產(chǎn)品，除塵器配件等。產(chǎn)品分為七大系列：靜電除塵器系列、布袋除塵器系列、旋風除塵器系列、濕式除塵器系列、除塵配件產(chǎn)品、除塵布袋產(chǎn)品、輸送設備系列，也可根據(jù)用戶需要進行非標設計及改造安裝。并與國內多家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠、礦山、洗煤廠家等有著多年良好的整機及配件供應合作關系。同時，公司生產(chǎn)的布袋、骨架、電磁脈沖閥、卸料器等還為國內除塵設備生產(chǎn)廠家配套，得到了廣大客戶和同仁的好評。