耐磨高壓的高壓鼓風(fēng)機 三葉羅茨風(fēng)機 現(xiàn)貨
請跟著小編來了解一下羅茨風(fēng)機壓力吧。
要想說明這個問題，需先來了解羅茨風(fēng)機的工作原理，羅茨風(fēng)機工作時，兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動，達到壓縮和輸送氣體的目的，羅茨風(fēng)機并不產(chǎn)生壓力，而是被動升壓，如果出氣口沒有接管道，此時壓力表則沒有壓力顯示，只有輸出氣體流入并流經(jīng)管道后，遇到管道及彎頭等給予的反向阻力，阻力表現(xiàn)到壓力表上，則為羅茨風(fēng)機壓力。所以說，羅茨鼓風(fēng)機本身沒有壓力，羅茨風(fēng)機壓力表所呈現(xiàn)的為前方的阻力。如果羅茨鼓風(fēng)機運行時不接出風(fēng)管路，壓力表則歸零。不同工況，羅茨風(fēng)機的壓力也是不同的，當(dāng)羅茨風(fēng)機的壓力表顯示為19.6kpa時，則說明羅茨風(fēng)機克服了19.6kpa的阻力（含大氣壓力），當(dāng)羅茨風(fēng)機壓力表顯示為49kpa時，則說明羅茨風(fēng)機克服了49kpa的阻力。所以，不存在羅茨風(fēng)機正常壓力這樣的說法。如果羅茨風(fēng)機在使用中沒有了壓力，代表后續(xù)沒有了阻力，但是不代表一定是羅茨風(fēng)機出現(xiàn)了故障，需要做的是檢查設(shè)備和管路，排除此方面的問題后，再檢查是否為羅茨風(fēng)機故障，如果想要了解更多這方面的詳細內(nèi)容，請查看文章《羅茨鼓風(fēng)機壓力不足怎么辦》或《羅茨風(fēng)機壓力不足原因分析以及解決方法》，文章里有更詳細的介紹和說明，或許對您更有幫助。我們繼續(xù)了解一下羅茨風(fēng)機的壓力范圍吧，壓力不同，羅茨風(fēng)機有什么不同。
羅茨風(fēng)機壓力范圍通常為9.8kpa-200kpa，如果超出200kpa是很難達到的。常規(guī)使用的羅茨鼓風(fēng)機，壓力范圍一般在9.8kpa到58.8kpa（含），我們稱之為低壓羅茨風(fēng)機，通常都為單油箱結(jié)構(gòu)，一般采用風(fēng)冷降溫；如果羅茨風(fēng)機壓力超過了58.8kpa到98kpa，我們稱之為高壓羅茨風(fēng)機，通常為雙油箱結(jié)構(gòu)，該壓力下的羅茨風(fēng)機需采用水冷降溫，這便是我們經(jīng)常說的水冷羅茨風(fēng)機。高壓羅茨鼓風(fēng)機與低壓羅茨鼓風(fēng)機有一定差異，主要表現(xiàn)在油箱結(jié)構(gòu)和冷卻方式，這都是為了確保高壓羅茨風(fēng)機能夠正常工作，滿足使用。如果壓力超過了98kpa，也屬于高壓羅茨風(fēng)機，因為壓力更高，則需要用到雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機，雙級升壓羅茨鼓風(fēng)機在結(jié)構(gòu)上與普通羅茨風(fēng)機也存在一定的差異，比起普通型羅茨風(fēng)機，多了一臺機頭和冷卻管道（即冷凝系統(tǒng)）。雙級羅茨風(fēng)機的構(gòu)成一般為一臺較大功率的電機，兩個機頭（一為主動壓縮傳輸系統(tǒng)，另一為從動壓縮傳輸系統(tǒng)）、進氣管道、冷卻管道（氣體經(jīng)高壓壓縮后產(chǎn)生熱量，通過冷卻管道將其降溫）和底座等五部分。
羅茨鼓風(fēng)機壓力不同，其結(jié)構(gòu)不同，特性不同，使用工況也不同，所以，用戶需要根據(jù)自己的實際使用情況，主要是根據(jù)工況需求選擇適合的羅茨風(fēng)機。在選擇風(fēng)機時，壓力要盡可能與工況相匹配，如果風(fēng)機壓力選小了，容易出現(xiàn)超壓，如果壓力選大了，則會造成浪費，要盡量地做好壓力匹配，才是合適的選型。
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羅茨鼓風(fēng)機使用中有很多注意事項，合理的操作和使用可以延長設(shè)備使用壽命。比如羅茨鼓風(fēng)機開機順序為檢查、打開放空閥、啟動、檢查儀表，羅茨風(fēng)機停機順序為打開放空閥、停止、檢查。下邊咱們對羅茨風(fēng)機開停機的整個過程做詳細介紹，希望對有需要的客戶有所幫助。
一、羅茨風(fēng)機啟動前的檢查
羅茨風(fēng)機啟動之前要確保設(shè)備外觀良好，檢查風(fēng)機外觀和管路，風(fēng)機結(jié)構(gòu)正常、配件完整，電路儀表正常等。
1.羅茨風(fēng)機外觀和管路完好
檢查風(fēng)機和配管連接部位是否牢固，包括鼓風(fēng)機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、電機螺栓、聯(lián)軸器均應(yīng)緊固，特別是定位銷,不能有任何松動；清除進口濾清器的塵埃，避免含大量灰塵的介質(zhì)進入風(fēng)機增加系統(tǒng)阻力；保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內(nèi)卡死風(fēng)機。
2.羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)是否正常
確認羅茨鼓風(fēng)機各配件完整無缺；用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機帶輪，檢查風(fēng)機是否卡澀，方法是用手動盤動聯(lián)軸器或帶輪兩三圈，檢查是否正常；檢查風(fēng)機回轉(zhuǎn)方向，以風(fēng)機防護罩上標注的箭頭方向為準；檢查皮帶的張緊度正常和皮帶輪的偏正；檢查齒輪油箱內(nèi)潤滑油按規(guī)定牌號加到油標線的中位且油質(zhì)合格，確保軸承部位有適量潤滑油。
3.設(shè)備線路和電路是否正常，電壓的波動值在380V±10%的范圍內(nèi)。
4.檢查進出口管道上的閥門及旁路閥門等全部為可開啟狀態(tài),確保管路暢通。
二、羅茨風(fēng)機啟動和運行中注意事項
1.羅茨鼓風(fēng)機嚴禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)先打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，要確認風(fēng)機進氣閥全開,出氣閥全關(guān),此時啟動電機電源。
2.當(dāng)羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出風(fēng)閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,風(fēng)機開始正常運轉(zhuǎn)，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。風(fēng)機滿載運行但不得超載運行，運行中嚴禁關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成事故；并且風(fēng)量不能通過閥門調(diào)整，應(yīng)通過旁路調(diào)整。
3.設(shè)備啟動后要觀察各儀表是否處于良好工作狀態(tài)且數(shù)據(jù)正常，并對各數(shù)據(jù)進行記錄，包括電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應(yīng)停機檢查。
4.羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)檢查軸承和潤滑油溫度是否正常,設(shè)備在額定工況下運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得高于55℃,表面溫度不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。
5.檢查風(fēng)機是否有異響和異動，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、摩檫聲等異響異動,應(yīng)立即停機,待故障消除后方可重新啟動。
6.水冷羅茨風(fēng)機應(yīng)先開冷卻水，在無循環(huán)冷卻水的情況下嚴禁設(shè)備工作，否則會造成設(shè)備事故。
三、羅茨風(fēng)機的停機
1.羅茨鼓風(fēng)機停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓等數(shù)據(jù)。
2.在羅茨風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的情況下，先要打開放空閥，避免直接切斷電源，打開放空閥之后，羅茨風(fēng)機運行穩(wěn)定，此時方可停機，按下停車按鈕，待電機停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉出風(fēng)閥，之后關(guān)閉冷卻循環(huán)水。
3.停機后對羅茨風(fēng)機的零配件進行檢查，看是否存在有松動、三角帶過松或過緊等情況。
以上是羅茨風(fēng)機廠家濟南啟正對于羅茨風(fēng)機開機停機有關(guān)注意事項的總結(jié)，希望對使用者會有所幫助。如果您還有關(guān)于羅茨風(fēng)機方面的任何問題，請致電濟南啟正。
