單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過(guò)高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)
單段煤氣發(fā)生爐
（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。
清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。
單段爐結(jié)構(gòu)
加煤機(jī)
該加煤機(jī)采用雙鐘罩式、機(jī)械式或滾桶式（液壓）加煤，此種結(jié)構(gòu)能有效防止煤氣泄露。加煤時(shí)，雙種罩封閉，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)小車將煤加入加煤機(jī)上倉(cāng)，然后小車靠自重回落，同時(shí)下鐘罩封閉，上鐘罩打開(kāi)，煤落入加煤機(jī)下倉(cāng)，然后上鐘罩關(guān)閉，下鐘罩打開(kāi)，煤全部落入爐內(nèi)，而后關(guān)閉下鐘罩，完成一次加煤。
爐主體
爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進(jìn)風(fēng)箱等部件所組成。
爐蓋由鋼板焊接而成，內(nèi)襯耐火保溫澆注料。內(nèi)環(huán)板材料選用20g，外環(huán)板材料選用Q235-B，按照壓力容器有關(guān)規(guī)范焊接制作，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成軟化水自然循環(huán)系統(tǒng)，軟化水首入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱后產(chǎn)生汽水混合物，由上升管到集汽包，經(jīng)汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內(nèi)的用水，只有在停供軟化水而暫時(shí)維持生產(chǎn)的情況下，才能允許短時(shí)間使用自來(lái)水。
底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上，我公司所配裝的爐篦是經(jīng)多年研究設(shè)計(jì)而成，可確保爐底布風(fēng)均勻；而兩側(cè)除灰，又能有效防止煤氣爐運(yùn)行過(guò)程中的偏爐，并減少鼓風(fēng)阻力，從而減少帶出物，即有利于煤氣的凈化?；冶P下安裝了滾動(dòng)軸承，當(dāng)灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)爐篦同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盤。中間進(jìn)風(fēng)箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。
清灰裝置
清灰采用雙灰刀，兩側(cè)清灰，出灰均勻，能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運(yùn)行，所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢，我公司的犁式除灰刀先后在多家國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上采用，深受用戶好評(píng)。清灰機(jī)為液壓雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，棘輪棘爪結(jié)構(gòu)，液壓站控制擺動(dòng)液壓缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使棘爪驅(qū)動(dòng)棘輪完成灰盤步進(jìn)，達(dá)到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)相比，該結(jié)構(gòu)清灰驅(qū)動(dòng)力全部作用于棘輪切向，無(wú)多余動(dòng)力損耗，機(jī)械效率高，且無(wú)徑向跳動(dòng)，延長(zhǎng)棘輪使用壽命。
特點(diǎn):
1.工藝簡(jiǎn)單，占地少，投資小，操作簡(jiǎn)單。
2.機(jī)械上煤，濕式出渣，無(wú)二次污染。
3.煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率。
主要應(yīng)用于：化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè)。
