液下渣漿泵是一種專門用于輸送高濃度、高粘度、高磨損的固液混合物的泵。它采用了液下結(jié)構，可以將泵體浸入液體中，避免了泵體受到固體顆粒的磨損，延長了泵的使用壽命。

它適用于礦山、冶金、煤炭、電力、建筑等行業(yè)的固液輸送，特別是在煤礦井下輸送煤泥、煤渣等固液混合物時表現(xiàn)出了優(yōu)異的性能。該泵具有結(jié)構緊湊、運行平穩(wěn)、維護方便等特點，是一種高效、可靠的固液輸送設備。

低噪音軸承支撐下水泵，運行平穩(wěn)，除電機微弱的聲響,基本無噪音；該泵密封油室內(nèi)設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內(nèi)預埋了熱敏原件,對水泵電機自動保護。

液下渣漿泵為單級、單吸懸臂式結(jié)構，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。葉輪前后蓋板設有付葉片減少泄漏、平衡軸向力，提高泵的使用壽命和運行可靠性。泵進口均為浸入液下，出口為切向垂直向上，從傳動端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。軸承體部件采用脂潤滑，加油量為軸承室空間容積的1/2-2/3范圍內(nèi)，軸承安裝在封閉的軸承室內(nèi)，軸承室外有油封密封，以防止灰塵進入軸承室，延長了軸承的壽命。

解渣漿泵過流部件的生產(chǎn)工藝。

渣漿泵過流部件的完整生產(chǎn)工藝包括：渣漿泵鑄造、熱處理和機械加工。

鑄造是決定渣漿泵配件質(zhì)量的基礎和基本因素，材料之中金屬元素的含量取決于此。

熱處理是關鍵，而熱處理又分為正火（硬化）和退火（軟化）。

正火主要是消除內(nèi)應力，達到工作硬度。

退火主要是局部機加工的一種軟化處理。

機械加工是用車床將渣漿泵過流部件的毛坯加工到安裝尺寸，而這一生產(chǎn)必須嚴格控制。

否則，將直接影響渣漿泵的安裝和使用。