分散機也稱攪拌機。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。廣泛應(yīng)用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。常見類型有乳化分散機、防爆分散機、液壓分散機、攪拌分散機、油漆分散機等。

高速分散機特點：

1設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、合理。操作控制箱與機架一體，占地少使用方便

2雙油封結(jié)構(gòu)，防止漏油耐用性高，耐用安全。

3采用正規(guī)防爆電機，標準防爆設(shè)計，可用于油性物質(zhì)。

4帶可調(diào)式物料筒夾緊裝置，便用安全方便

5分散葉片形狀，材質(zhì)可按用戶要求定做，物料適應(yīng)性廣

6有單軸，一機雙軸，兩機雙軸，多種形式真空攪拌可選，適合各種工藝需求

7有液壓升降與氣動升降兩種方式選擇，作業(yè)平穩(wěn)自如，安全有力

8攪拌軸可選用405鋼鍍鉻，304不銹鋼，316不銹鋼，陶瓷材料

應(yīng)用

分散機廣泛應(yīng)用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑油漆、油墨、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調(diào)合漆，食品、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、造紙等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。

工作原理

    分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。

 分散機參數(shù)
【功率】11KW
【轉(zhuǎn)速】1430
【調(diào)速方式】變頻調(diào)速
【分散盤】150mm-300mm
【升降方式】液壓升降
【升降行程】1200mm
【料桶容積】100L-800L
【外形尺寸】2000*850*2050mm
【適用物料】油墨 涂料 色漿 膠粘劑 
【作業(yè)方式】固-液 液-液 
【密封方式】雙油封

開機前檢查項

1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加至規(guī)定油位，高應(yīng)放至規(guī)定位置。

2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。

3、用手轉(zhuǎn)動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。

6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。

操作注意項

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到位置或要求的位置。

2、兩邊夾器必須鎖緊后才能開車。

3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕。

4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn)，應(yīng)停車檢查原因。

5，先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。

6，開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。

維護與保養(yǎng)

1、三角皮帶應(yīng)長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2 設(shè)備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈。                      

3、每半年更換一次并清洗油箱，濾網(wǎng)每半年清洗一次。

4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每月注一次 。          

5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。

7、分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

8、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。