一、概述：

帶式真空干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過 一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

??帶式真空干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以大限度的保持其色、香、味，得到高質量的終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進行的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也了產(chǎn)品的質量。

真空帶式干燥機解決了長期以來中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質易被破壞，采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。真空帶式干燥機的研制成功，對中藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業(yè)的干燥問題起到了為積的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的佳產(chǎn)品。如中藥行業(yè)：丹參、復方丹參、川芎、當歸、、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業(yè)：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農(nóng)藥等行業(yè)都有非常好的應用效果。

真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，為重要的是降低勞動強度，節(jié)省大量的能源。

二、真空帶式干燥機結構示意圖

結構示意圖

四、真空帶式干燥機技術特點

（1）干燥溫度低、能耗低、、連續(xù)生產(chǎn)、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃——90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）設備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度；

（9）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節(jié)功能；

（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數(shù)；

（12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；

（13）不同干燥方法比較：