紡織印染污水處理設(shè)備
一、紡織印染污水處理裝置——定義
紡織印染污水處理裝置，包括過濾箱，過濾箱上方設(shè)有電機，電機輸出軸位于過濾箱內(nèi)部，電機輸出軸外壁設(shè)有攪拌葉一，過濾箱內(nèi)部設(shè)有過濾管，沉淀箱頂部設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底部位于沉淀箱內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿外壁設(shè)有攪拌葉二，沉淀箱底部安裝有蓄電池，沉淀箱內(nèi)部設(shè)有兩個兩根導(dǎo)電柱，兩根導(dǎo)電柱與蓄電池正極和負極連接，該一種毛紡織印染廢水處理裝置，添加絮凝劑進入過濾箱內(nèi)部，廢水中漂浮物和聚合物沉淀在過濾管內(nèi)部，將脫色劑和堿性中和藥劑通過投入沉淀箱內(nèi)部，蓄電池通電，使導(dǎo)電柱帶電，將廢水中重金屬離子進行吸附，達到了將毛紡織印染中產(chǎn)生的廢水能夠處理che底的目的。
二、紡織印染污水處理裝置——污水處理技術(shù)
1、厭氧生物處理紡織廠印染廢水：
有機物的厭氧分解含酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩階段。酸性發(fā)酵階段,紡織廠印染廢水中的有機物在產(chǎn)酸細菌作用下分解成較簡單的有機物, 堿性發(fā)酵階段,因NH3對有機酸的中和作用,pH值逐漸上升,甲烷菌開始活動,并將前一階段分解產(chǎn)物有機酸和醇類分解成甲烷和二氧化碳。
2、好氧生物處理紡織廠印染廢水：
紡織印染廢水處理的廢水中呈溶解狀態(tài)有機物在好氧分解過程中,呈固體和膠體狀的有機物先被細菌吸附,并在細菌分泌的外酶作用下,水解成溶解性物質(zhì),并滲入細菌細胞內(nèi)。進入細胞內(nèi)的溶解狀有機物在內(nèi)酶作用下,一部分被氧化分解成簡單的無機物,同時釋放出能量。
紡織印染污水處理設(shè)備
三、紡織印染污水處理裝置——工藝步驟：
S1：首先將吸附劑分別安裝在箱體中不同位置的過濾板上，并使之均勻分布在過濾板上的各個部位處；
S2：隨后將待處理的印染廢水預(yù)先經(jīng)過三級沉淀池進行預(yù)處理，隨后通過水泵將處理后的廢水從進水管泵入箱體中；
S3：箱體中的廢水自上至下的流動后，通過過濾板上的吸附劑對廢水進行除銻，隨后通過箱體底端的出水管將處理后的廢水排出；當水流在箱體內(nèi)部自上至下的流動時，水流能夠更充分與更高頻率的和不同位置的吸附劑接觸反應(yīng)，從而提高了廢水的除銻效率，同時過濾板能夠?qū)U水中的雜質(zhì)進行攔截，從而進一步提高了廢水經(jīng)過箱體后的處理效果。
四、紡織印染污水處理裝置——工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
1、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1. 印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
2、預(yù)處理+RO/NF處理工藝
1 .印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
3、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1. 印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達到回用水水質(zhì)要求。
膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進行，省掉二沉池。
