一、人工造石污泥處理帶式壓濾機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、 操作自動(dòng)化，人力，維護(hù)管理容易；
2、 機(jī)械性能優(yōu)異，占地面積??；
3、 使用各種污泥脫水，效率高，處理量大；
4、 多重區(qū)域脫水，脫水能力強(qiáng)，污泥餅含水率低；
5、 能耗少，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)振動(dòng)無(wú)噪音；
6、 設(shè)備可全天候連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)反沖洗，操作方便；
7、 濾帶跑偏自動(dòng)校正，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。
二、人工造石污泥處理帶式壓濾機(jī)性能：
◎可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能：采用機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，濾帶漲緊裝置，濾帶調(diào)偏裝置，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)噪音，安全可靠。
◎優(yōu)異的防腐性能：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，防腐性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。根據(jù)用戶的要求可以：接觸水的部件采用不銹鋼處理，機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼，熱噴鋅防腐工藝處理。也可按照用戶的需要對(duì)整機(jī)的材質(zhì)進(jìn)行配置。
◎成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥應(yīng)選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到的脫水效果。該設(shè)備在眾多用戶的環(huán)保工程中運(yùn)行實(shí)例表明，通過(guò)對(duì)機(jī)型、濾帶、絮凝方法優(yōu)化組合及輔助設(shè)備配置，可是各種污泥的脫水效果達(dá)到。
三、人工造石污泥處理帶式壓濾機(jī)工作原理:
人工造石污泥由排水系統(tǒng)收集后，進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號(hào)，由提升泵經(jīng)加藥系統(tǒng)送至一沉池、二沉池進(jìn)行沉淀，在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的泥漿，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)具有可調(diào)張緊力的過(guò)濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切力作用。
通過(guò)楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過(guò)逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來(lái)，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過(guò)刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。上清液流入回用池回用，沉淀污泥由污泥脫水機(jī)脫水外運(yùn)。
四、人工造石污泥處理帶式壓濾機(jī)分為：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。
A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。
B、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置*的過(guò)載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿，液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。
五、人工造石污泥處理帶式壓濾機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1.的進(jìn)料絮凝裝臠,不需動(dòng)力混合,絮凝效果好，減少用藥量。
2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū),交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達(dá)到重力脫水效果。
3.同步的氣動(dòng)張力控制,在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下,確保張緊輥的同步平行移動(dòng),使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過(guò)早磨損。
4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu),保證兩濾帶重合面積,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以狀態(tài)運(yùn)行,延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。
5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng),使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。
6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作,各對(duì)稱構(gòu)件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，同時(shí),各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。
7.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能,設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。
