是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、 理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。10T鍋爐除塵器解決了，，漂水，黑煙，脫硫等問題。
10T鍋爐除塵器采用國內(nèi)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，，程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了，，等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題。
10T鍋爐除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
10T鍋爐除塵器旁路系統(tǒng)：
旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是除塵器 的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。
煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護(hù)將鍋爐爆管時(shí)的除塵器的 。
10T鍋爐除塵器濾袋檢漏裝置
作為除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，除塵器的正常運(yùn)行。
1、為適合國情、降低造價(jià)，同時(shí)除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。
2、10T濾袋檢漏裝置主要由差壓計(jì)（每倉一個(gè)）、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的 佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的 佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
