焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550—950℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，我公司研制開(kāi)發(fā)了適應(yīng)于該行業(yè)

的補(bǔ)燃型及非補(bǔ)燃型雙（單）鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。鍋爐布置形式有傳統(tǒng)臥式和新型立式兩大各類。其中

立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎，性能*，為我公司開(kāi)發(fā)研制的一種新型煉焦廢氣余熱鍋爐。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦?fàn)t煤

氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。廢氣經(jīng)凝渣管束

、過(guò)熱器、對(duì)流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進(jìn)入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。凝渣管束由前墻水冷

壁管拉稀而成。過(guò)熱器采用水平懸吊式結(jié)構(gòu)，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫。對(duì)流管束采用順列布置，中間

采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大地提高了對(duì)流管束的傳熱能力。省煤器采用蛇形鋼管省煤器

，橫向沖刷錯(cuò)列布置。鍋爐的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時(shí)使用鍋爐結(jié)構(gòu)

緊湊。

     該新型煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不

變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，集中布置受熱面，簡(jiǎn)化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。該新型煉焦氣傷勢(shì)鍋爐，

具有高效傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到國(guó)

內(nèi)水平。