脫硫增效劑是由緩沖劑、活化劑、分散劑、反映催化劑復合而成的高效脫硫增效劑。能有效改善脫硫塔內(nèi)漿液離子平衡，緩沖漿液pH值;能有效加強汽-液傳質(zhì)效率;促進碳酸鈣表面無定型化程度增加，比表面積增大。由于效率顯著提高，可同比使用前停機一至兩臺漿液循環(huán)泵，起到明顯的節(jié)能降耗作用。

　　一、石灰石濕法煙氣脫硫化學反應過程

　　濕法石灰石脫硫的化學反應過程由以下五個過程組成：①SO2由氣相主體穿過氣—液界面的擴散、溶解;②溶解的SO2的水合;③堿性介質(zhì)中的解離;④CaCO3固體顆粒的溶解及其后的解離;⑤鹽的形成。脫硫整個過程涉及氣、液、固三相反應，機理相當復雜。在薄膜理論的基礎上，前后提出了多個石灰石懸浮液吸收SO2的數(shù)學模型，這些模型都以增強因子的形式來表達。影響增強因子的因素有多個，其中脫硫增效劑是一個顯著的因子。脫硫增效劑作為傳質(zhì)強化增效劑，既能提高脫硫效率和吸收劑的利用率，還能防垢，從而提高系統(tǒng)運行可靠性，降低運行費用。因此脫硫增效劑的研究一直是熱門課題。脫硫增效劑能解決增強石灰石漿液活性、進一步提高脫硫效率的問題;并能解決提高吸收劑利用率、防止結垢的問題;還能解決提高系統(tǒng)運行可靠性、降低運行費用的問題。

　　二、脫硫增效劑工作原理

　　從化學概念上來說，濕法脫硫反應過程受兩個PH值限制：(1)氣液兩相界面處是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值;(2)固液兩相界面處使CaCO3溶解和解離的高PH值。使用脫硫增效劑時，可以調(diào)節(jié)PH值，達到強化傳質(zhì)和擴散的效果。由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫增效劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，同時也促進了SO2的溶解，減少了氣相阻力。脫硫增效劑的加入則增強了各化合物的離解。同時脫硫增效劑的存在有利于CaCO3的沉淀生成，使石灰石漿液循環(huán)吸收SO2的反應重復發(fā)生，脫硫增效劑起著類似催化劑的作用。

　　三、產(chǎn)品特點

　　脫硫增效劑與傳統(tǒng)技術相比較具有以下有益效果;在濕法脫硫反應中，將脫硫增效劑加入到吸收劑—石灰石漿液中，非常有利于脫硫反應中氣體的溶解和固體產(chǎn)物的生成，同時具有反應催化作用，使反應活性增加50%以上。通過工業(yè)實踐表明，加入這種脫硫增效劑后，提高了濕法脫硫工藝的脫硫率，降低了石灰石的消耗，減少了殘渣量，降低了操作費用，以及提高了系統(tǒng)的操作彈性。在濕法石灰石脫硫工藝上，通過在石灰石漿液中添加脫硫增效劑，能使脫硫率提高10%以上?？蓱糜诨鹆Πl(fā)電廠石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工藝中。

　　●脫硫效率高。對煙氣中的SO2的脫硫率可達到95%以上

　　●用戶可以根據(jù)自己的實際情況任意設置脫硫率

　　●脫硫過程快，脫硫劑對煙氣中的SO2進行瞬間反應

　　●化學穩(wěn)定性好，凝固點低，不發(fā)泡，易粘度小，比熱小，無毒無害，不易燃

　　●對裝置不腐蝕，不堵塞，不結垢，不磨損，不泄漏

　　●脫硫裝置操作簡便(操作)、運行穩(wěn)定、安全可靠，占地面積小

　　● 投資費用低，年運行成本低于其他脫硫方法

　　●該脫硫裝置耗水量少，節(jié)約能源

　　●脫硫劑生產(chǎn)技術成熟，產(chǎn)量穩(wěn)定，易于儲存、運輸

　　●煙氣變化的負荷跟蹤能力強，自動調(diào)控裝備能滿足電站調(diào)峰和機組工況變化工作的需要

　　四、產(chǎn)品理化性質(zhì)

　　五、產(chǎn)品使用

　　1.加藥點：可在漿液循環(huán)回路的任意一點加入，推薦直接加入到吸收塔地坑內(nèi)，攪拌均勻后經(jīng)吸收塔地坑泵打入吸收塔內(nèi)。

　　2.加藥量：根據(jù)不同的系統(tǒng)和運行情況而定，工程師會推薦的加藥量。

　　3.投加注意事項：產(chǎn)品通過吸收塔地坑泵打入吸收塔內(nèi)，吸收塔地坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的溶解和擴散均勻，為SO2的充分吸收提供反應環(huán)境

　　六、包裝與儲存

　　1、本產(chǎn)品用25 kg袋裝密封。

　　2、貯存在陰涼干燥處，遠離熱源，應與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，避免陽光爆曬，貯存期為三年。