熱泵榨菜烘干機烘干物料顏色保持較好，能保留物料的原始物質(zhì)含量，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程無人值守，烘干物料不含硫化物，用電較少，系統(tǒng)配置熱回收器，除濕采用冷凝方式，熱損較少，比純電加熱方式省電70%，電控界面清晰，操作簡便，系統(tǒng)自帶故障自檢系統(tǒng)，進行中文顯示，可以遠(yuǎn)程判斷故障點，在客戶整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中達到了很到的使用體驗，整體系統(tǒng)分為單機版、雙機版和多機版，可以根據(jù)客戶需求進行重新設(shè)計和定制。

       榨菜，被子植物門，雙子葉植物綱的一科。多為草本植物。榨菜是芥菜中的一類，一般都是指葉用芥菜一類，如九頭芥、雪里蕻、豬血芥、豆腐皮芥等。榨菜是一種半干態(tài)非發(fā)酵性咸菜，以莖用芥菜為原料腌制而成，是中國名特產(chǎn)品之一與法國酸黃瓜、德國甜酸甘藍(lán)并稱世界三大名腌菜。在1898年始見于中國四川涪陵（今重慶市涪陵區(qū)），時稱“涪陵榨菜”。因加工時需用壓榨法榨出菜中水分，故稱“榨菜”。現(xiàn)已發(fā)展到四川省內(nèi)30多個市縣，浙江、福建、江蘇、上海、湖南、廣西、中國臺灣等省(直轄市、自治區(qū))也有生產(chǎn)。

    榨菜烘干機的節(jié)能原理細(xì)節(jié)：高溫榨菜烘干機組在工作時，與普通的空調(diào)以及熱泵機組一樣，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA+QB，因此高溫榨菜烘干機組的效率為（QB+QC）/QB，而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1,因此高溫榨菜烘干機組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率，可以看出，采用高溫榨菜烘干機組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。 熱泵烘干成套設(shè)備由主機、組合風(fēng)柜、換熱風(fēng)道、烘房、對流風(fēng)機、排濕風(fēng)機、冷凝除濕系統(tǒng)等組成。

榨菜烘干工藝介紹：

        榨菜的生產(chǎn)工藝，按工序包括下列步驟預(yù)處理步驟，淘洗步驟，切片步驟，烘干脫水步驟，捻揉步驟，拌料步驟和裝壇步驟；其中，烘干脫水步驟將切片步驟得到的菜片進行烘干，使脫水后菜片的含水量控制在45%至55% ;捻揉步驟將烘干脫水步驟得到的脫水后菜片與食鹽混合捻揉。進一步，所述的烘干脫水步驟具體包括首先、采用55至65度的溫度對所述菜片進行烘烤，將所述菜片表面的水分烘干；之后，采用75至85度的溫度對所述菜片繼續(xù)烘烤，使所述菜片含水量控制在45%至55% ;最后，采用45至55度的溫度對所述菜片繼續(xù)烘烤，將所述菜片表面潮氣烘干。進一步，所述的烘干脫水步驟中采用烘干機進行烘干脫水；將所述菜片均勻分布在烘干機的輸送帶上，輸送帶上各部位的菜片厚度保持在2. 5至3厘米。更進一步，所述烘干機的輸送帶的前進速度控制在每分鐘O. I米。更進一步，所述烘干機的輸送帶上方和兩側(cè)具有風(fēng)口，在吹送熱風(fēng)時，上部的風(fēng)量大于兩側(cè)的風(fēng)量。更進一步，所述的烘干脫水步驟持續(xù)時間為2小時。

關(guān)于空氣能榨菜烘干機的結(jié)構(gòu)問題總結(jié)如下，烘干機由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動控制系統(tǒng)四部分組成。

   1、室外主機部分（產(chǎn)生烘干熱量）；

   2、室內(nèi)部分（向烘干物料輸送熱量）；

   3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（凝結(jié)水集中排放的通道）；

   4、排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)（輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道）：風(fēng)道、消聲器、減噪器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

   5、 電器控制及配電系統(tǒng)。

   6、報警系統(tǒng) 當(dāng)系統(tǒng)運行有異常情況時會發(fā)出警報。這是一個可選系統(tǒng)。

       熱泵干燥技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、干燥品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明。目前熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥作為能將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。 （1）能耗費用低——熱泵烘干裝置在運行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種的高效節(jié)能設(shè)備采用熱泵干燥設(shè)備處理的物料也由早期的木材干燥擴展到食品加工(果脯、涼果、豆豉、肉脯、臘腸、臘肉、臘鴨、臘雞、香腸、牛肉干、牛肝菌、羊肚菌、巴西菇、紅菇、香菇、寵物食品、寵物零食、寵物飼料)、茶葉烘干（菊花茶、皇菊、牡丹花茶、玫瑰花茶、茉莉花茶、普洱茶餅等）、蔬菜脫水（梅菜干、蔬菜干、芥菜、芥蘭、蘿卜干、菜脯、豆角干、辣椒等）、魚類干燥（帶魚、鰻魚、沙丁魚、公干魚、鯧魚、蝦米、蝦仁、對蝦、蝦皮、墨魚、竹莢魚、鱈魚、鱘魚、魷魚、貝類、花膠等）、陶瓷烘焙、藥材（蟲草花、八角、砂仁、草果、黃精、黃芪、巴戟天、靈芝、石斛、天麻、三七等）及生物制品的滅菌與干燥（生物制劑、飼料顆粒、飼料酶制劑、魚飼料、添加劑）、污泥處理（皮革污泥、電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、含鎳污泥、工業(yè)污泥、危廢污泥、工業(yè)廢渣）、化工原料及肥料干燥等諸多領(lǐng)域。

 關(guān)于榨菜烘干機的優(yōu)點見如下：

   1、榨菜烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。干濕球溫度的控制是榨菜烘干機的一個重要環(huán)節(jié)，PLC智能控制能將烘干機溫度控制在0.1℃范圍內(nèi)，干球溫度的控制主要體現(xiàn)在熱源方面，熱源需要不斷提供烤房除濕所需要的熱量和烤房熱損失熱量，給烤房提供足夠的溫度

   2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

   3、突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機運轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。

   4、的排風(fēng)熱回收設(shè)計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

   5、*的新風(fēng)預(yù)除濕功能可保證進新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝；

   6、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

   7、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹家妆?、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。