◆設(shè)備概述

該機為固定式分體型齒軸類半自動交流熒光磁粉探傷流水線，該線有工件輸送機構(gòu)、三工位磁化裝置、暗室、退磁機構(gòu)等幾部分組成。適用于各種齒軸、半軸、螺栓、凸輪軸等鐵磁性零部件的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

設(shè)備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，如夾緊、輸料、磁化、噴淋、松夾、退磁等動作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動為先的設(shè)計方法，即在自動循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動干預整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前*的可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

◆結(jié)構(gòu)特點

1、處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

2、檢測效率高，一次性可檢測三只工件，磁化時當其中任一路無電流時自動發(fā)出聲光報警；

3、上下料同一位置，輸送線360°循環(huán)運轉(zhuǎn)，大大的提高了工作效率；

4、交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

5、機內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，效果好；

6、磁化和退磁一機兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

7、交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

8、夾緊裝置采用氣動夾緊，噪聲小，速度均勻；

9、機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

10、機床充磁按鈕開關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作

11、整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；

12、主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。

◆主要技術(shù)參數(shù)

1、周向磁化電流：AC0-1000A(有效值三路)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

2、縱向磁化磁勢：AC0-20000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3、退磁方式：遠離衰減式退磁；

4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；

5、夾緊方式：氣動夾緊；

6、磁化方式：周向，縱向，復合；

7、工作方式：自動運行和手動運行；

8、探傷節(jié)拍：磁化時間3秒/件；

9、電極間距：100-380mm；夾緊行程：50mm；

10、探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

11、紫外燈強度:距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2

12、暫載率:≥20%；

13、工件輸送方式：鏈條電動輸送；

14、電源：三相四線AC380V，50Hz，約100A（瞬間）；

15、工藝流程：上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀察—退磁—下料