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焚燒法

焚燒法主要是利用熱將廢氣氧化裂解成無害物質(zhì)，可分為熱焚燒與催化焚燒。前者所需的溫度較高（約7００℃～８００℃），適用于處理廢氣濃度較高及成分復(fù)雜的廢氣。而后者由于在催化劑的催化下能以較低的溫度（約３００℃～4００℃）充分氧化，可節(jié)省能源。但由于催化劑對(duì)廢氣成分較為敏感，因此對(duì)于不同的惡臭氣體可能會(huì)有不同的去除效率，且廢氣中有些成分，如鉛、砷等，易將催化劑毒化，而降低其催化效能。一般而言，焚燒法對(duì)于廢氣分解效率視操作溫度、在該溫度的停留時(shí)間、在燃燒爐內(nèi)的混合狀態(tài)及惡臭氣體的濃度等等而定。雖然處理氣量大、效率高、處理速度快及可回收廢熱，但是需消耗大量燃料，而且設(shè)備昂貴，控制系統(tǒng)復(fù)雜，同時(shí)產(chǎn)生二次污染。

藥劑噴灑

某些藥劑包括合成的和天然植物提取液可以作為除臭劑，通過噴霧裝置，將除臭工作液充分霧化后均勻混合在空間中及噴灑在產(chǎn)生臭氣的物質(zhì)上，經(jīng)過霧化，在微小的液滴表面形成大的表面能。該表面能可以吸附空氣中的臭氣分子，并使臭氣分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變得不穩(wěn)定；此時(shí)，溶液中的有效分子可以向臭氣分子提供電子，與臭氣分子發(fā)生反應(yīng)；同時(shí)，吸附在霧滴表面的臭氣分子也能與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。這些反應(yīng)包括聚合、取代、置換和分解等化學(xué)反應(yīng)，改變?cè)挟愇斗肿咏Y(jié)構(gòu)，使之變成無味無毒的分子，達(dá)到除臭的目的。此法簡(jiǎn)單、容易操作。除臭效果受環(huán)境影響較大，效果不夠穩(wěn)定，運(yùn)行過程中需要不斷添加除臭劑。

城市污泥好氧發(fā)酵(堆肥)過程中，發(fā)酵原料經(jīng)過一系列的降解過程后，易產(chǎn)生硫化氫、氨氣等致臭物質(zhì)。臭氣從物料表面釋放后，擴(kuò)散至發(fā)酵車間，從而對(duì)工作人員帶來健康危害。針對(duì)臭氣的產(chǎn)生、釋放和擴(kuò)散途徑，可分別從產(chǎn)生源頭、擴(kuò)散空間及終端進(jìn)行臭氣控制。

末端除臭工藝和除臭材料

末端控制的前提是將惡臭氣體集中收集后統(tǒng)一處理。惡臭氣體的主要收集方式如下：①密閉惡臭源，抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)收集，使整個(gè)空間呈微負(fù)壓狀態(tài)，同時(shí)滿足空間的通風(fēng)要求；②局部惡臭源設(shè)吸風(fēng)口，收集到的惡臭氣體由引風(fēng)機(jī)和風(fēng)管輸送至后續(xù)處理設(shè)施。末端的除臭處理技術(shù)根據(jù)原理的不同町以分為物理除臭法、化學(xué)除臭法和生物除臭法。在不同的工藝中分別采用不同的除臭材料。

物理除臭法所采用的吸附劑為比表面積大的多孔材料，具有較高的吸附效率，但是吸附到一定量時(shí)會(huì)趨于飽和，吸附效率隨著時(shí)間的推移而降低。溫度升高時(shí)，吸附材料還會(huì)釋放吸附物，因此一段時(shí)間后就必須再生或更換吸附劑。對(duì)于濃度較高的臭氣，一般需要配備現(xiàn)場(chǎng)再生的裝置，但是其交換再生周期受氣體的種類、數(shù)量、溫度、水分變動(dòng)的影響較大，很難確保運(yùn)行穩(wěn)定。對(duì)城市污泥好氧發(fā)酵工廠的高濃度臭氣而言，活性炭層很快會(huì)失效。另外，吸附劑對(duì)臭氣的吸附量有限、造價(jià)高、壽命短，在經(jīng)濟(jì)上也不太適用，因此物理除臭法常用于低濃度臭氣處理。

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發(fā)展趨勢(shì)

復(fù)合型除臭劑，即將兩種或兩種以上具有不同除臭功能的物質(zhì)進(jìn)行混合，在功能上達(dá)到互補(bǔ)的作用，能夠更好地解決有機(jī)固體廢物處理工程中所面臨的臭氣成分復(fù)雜、氣量大等難題。將天然沸石混合后制成一種高效除臭材料獲得。它主要是利用抑制畜糞的發(fā)酵和分解，而沸石又能使該化合物的吸濕性穩(wěn)定，從而可以取得良好的除臭效果。對(duì)污泥處理工程而言，高效、復(fù)合型除臭劑是除臭技術(shù)行業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。

就污泥高溫好氧發(fā)酵工程而言，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體惡臭成分中氨的濃度最高，其次是H，s；甲硫醇的臭氣強(qiáng)度最大；而主要臭氣成分中，含硫化合物的種類占多數(shù)。這些臭味物質(zhì)大多濃度較低，且嗅閾值也極低。值得注意的是：這些物質(zhì)都帶有活性基團(tuán)，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是被氧化，當(dāng)活性基團(tuán)被氧化后，氣味就消失。因此，除臭材料的發(fā)展趨勢(shì)是如何篩選合理的氧化劑并用于臭氣的源頭控制。選擇的除臭劑應(yīng)具有氧化勢(shì)強(qiáng)、不影響微生物活性、不造成二次污染等特點(diǎn)。

在氧化劑混合的方式上也需要進(jìn)行研究。對(duì)于固態(tài)的氧化劑，需保證短時(shí)間內(nèi)逸散的大量惡臭氣體能夠在氧化劑表層有足夠的停留時(shí)間，完成臭氣的去除。對(duì)于液體氧化劑，混入堆體時(shí)會(huì)提高堆料含水率、增加物料的濕度。

除臭技術(shù)研究的重點(diǎn)多放在污水處理環(huán)節(jié)的除臭、畜禽舍除臭，對(duì)污泥處理的除臭問題研究并不多，且主要集中在末端處理環(huán)節(jié)，對(duì)臭氣的源頭控制研究較少。對(duì)于城市污泥好氧發(fā)酵工程而言，源頭控制才是臭氣控制的根本措施。生物濾池除臭因?yàn)槌杀镜颓夷芴幚泶髿饬?、高濕度的臭氣，因此是污泥處理工程中較為理想的除臭方法。今后應(yīng)進(jìn)一步開發(fā)復(fù)合、高效除臭材料和智能控制組合工藝，以減少臭氣的產(chǎn)生和釋放。

由于污泥處理工程產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)成分復(fù)雜，且嗅閾值較低，對(duì)凈化系統(tǒng)的要求，所以要達(dá)到感官無味的要求則治理難度較大。在實(shí)際應(yīng)用中就需要同時(shí)采用兩種以上方法進(jìn)行合理搭配，才能有效處理不同發(fā)酵階段產(chǎn)生的廢氣。對(duì)污泥高溫好氧發(fā)酵工程來講，所產(chǎn)生的臭氣主要成分為NH，H，S、VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)。曝氣可以向堆體補(bǔ)充氧氣，從而減少臭氣的產(chǎn)生，但是另一方面也會(huì)把堆體中已經(jīng)存在的臭氣擴(kuò)散到車間，因此曝氣的起始時(shí)間、曝氣速率和強(qiáng)度等參數(shù)需要根據(jù)具體工藝特點(diǎn)加以確定。