透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾
產品用途
重慶潤翔機械設備制造有限公司生產的透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機擁有多項技術主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業(yè)汽輪機組等行業(yè)發(fā)電機組的透平油在線處理。保障機組調節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質，雜質等，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項質量指標達到新油標準，保證機組調節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機就是為解決上述問題而設計生產的。
透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機產品特點
- 透平油專用濾油機采用的聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項質量指標滿足《GB/T7596-2000運行中汽輪機油質量標準》的要求。
- 精密過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細微顆粒，機械雜質，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。并配置濾芯污染度自動檢測功能。
- 透平油專用濾油機設計合理，使用方便，體積小，質量輕，噪音低，操作簡單，維修間隔長，工作效率高，低耗能節(jié)省運行成本。可在線處理透平油，低黏度潤滑油，
- 控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，壓力自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制等五大系統(tǒng)及精良的配置，保證安全穩(wěn)定運行。
- 采用*的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
- 主要部件質量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾機技術參數
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
| 平均工作時間 | H | ≥4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 40-70 | |||||||
| 連續(xù)工作時間 | H | ≥150 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 72 | 72 | 84 |
| 總功率 | KW | 17 | 20 | 33 | 49 | 66 | 79 | 81 | 97 |
| 進出管徑 | DN | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 42 | 50 | 50 |
| 處理后油指標 | |||||||||
| 油中含水量 | 80ppm | ||||||||
| 油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um(可根據用戶要求配置) | ||||||||
| 破乳化值 | ≤10min | ||||||||
透平油過濾機，透平油在線過濾機，透平油真空過濾原理結構
◆工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油經過冷卻后從出油口排出，完成整個凈油過程。
◆結構組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
本機采用漸進加密過濾設置,初濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；精濾器為進口濾材。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；本設備若出油溫度高于60℃時，加熱器停止工作，當溫度低于60℃時，加熱器投入工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；
a）、當真空度達到-0.080Mpa時，系統(tǒng)進油；
b）、當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉；當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開；
c）、設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；
d）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
使用與操作
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動
㈡、設備操作方法
1、基本操作：
首先打開熱交換器39的排氣閥40,關閉排污閥42，在熱交換器中加滿冷卻水。
1）、關閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，開閥37、47，
2）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；
3）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
2、設備操作：
1）、手動啟動真空泵，真空泵運行；
2）、當真空度達到-0.080Mpa時，開啟閥1，系統(tǒng)開始進油；
3）、當油液到達紅外線上控制油位時，油泵自動啟動（運行中紅外線自動控制油泵的啟動和停止），出油口開始出油；
4）、適當開啟旁通閥23，以保持進出油量相對平衡。
5）、適時調節(jié)鎮(zhèn)氣閥的開度，保持真空分離器內沒有泡沫的*低真空度為止。
6）、系統(tǒng)油液循環(huán)正常后，合上加熱器的斷路器，手動開啟加熱器，整個系統(tǒng)運行工作。
7）、當整機處于正常工作狀態(tài)時，可開啟閥10、11、12、13、14，使分離出的水份沉降在貯水器18、20中；
8）、當貯水器18、20內沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉閥10、11、12、13、14，開啟閥15、16和21、22，水從貯水器中排出；
b）、水排盡后關閉閥15、16和21、22，開啟閥10、11、12、13、14；
9）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制儀工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕，然后右旋復位即可。
10）、當儲水器50內沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
a)、關閉閥47，開啟閥48和51，水從儲水器中排出；
b）、水排盡后關閉閥48和51，開啟閥47；
11）、根據需要，開循環(huán)閥33，使系統(tǒng)處理油形成內循環(huán)，提高處理油指標。
12）、停機：
a）、當需要停機時，首先關閉加熱器，3～5分鐘后再關閉進油閥1，分次略微開啟閥2、21和22，將初濾器、貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作。當油液吸凈后關閉閥2、21、22，停止真空泵并開閥25，解除系統(tǒng)真空。確認系統(tǒng)內油液排盡后再停油泵，關閉閥25，重新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關斷開。
b）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮(zhèn)氣閥25解除真空。需要恢復工作將急停按鈕右旋復位,開啟進油閥1或關閉鎮(zhèn)氣閥25,將急停按鈕右旋復位即可；
★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進、出油管，若不準備在短時內多次使用濾油機，應將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。
設備質保一年
終生維護，售后服務及時
包郵，16%增值稅
產品屬性，圖片99%屬實，詳情優(yōu)惠價格以來電（ 同微信）或QQ咨詢?yōu)橹?/span>
真誠期待與您合作
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