本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同的是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
鍋爐連定余熱回收裝置，連定排收能器
一、概述
鍋爐在運(yùn)行中，隨著水分的蒸發(fā)，水中的各種雜質(zhì)在鍋筒（汽包）內(nèi)被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運(yùn)行，需要通過連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質(zhì)的濃度）。連續(xù)排污排出的爐水通常為相應(yīng)壓力下的飽和水，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏，。連續(xù)排污不但損失大量的熱能，浪費(fèi)燃料，還可能因此引起污染及噪聲。
定排上部排汽回收，及下部排污水余熱利用是分為兩個(gè)設(shè)備來加以利用，上部為余汽回收裝置，下部為余熱利用裝置以及連接它們的管道、閥門和附件組成。
二、鍋爐連定排收能器結(jié)構(gòu)與工作原理
根據(jù)電廠的具體情況，備有的兩套方案：
一方案：用連排擴(kuò)容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該收能器的特點(diǎn)為換熱效率高，節(jié)能效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，熱量回收率可達(dá)99%，并可消除排污噪聲。本型收能器設(shè)有立式筒體，筒體上下部分別設(shè)有封頭，筒體上分別設(shè)有排氧口、冷卻水進(jìn)口、水位計(jì)接口、疏水口等接口。筒體內(nèi)部裝有一級換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進(jìn)水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級換熱裝置“規(guī)整換熱絲網(wǎng)器”，三級換熱裝置下端設(shè)有連定排排汽接口“分配器”
二方案：鍋爐連續(xù)排污來疏水直接進(jìn)入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度?；厥沾蟛糠值模?0%-90%）排污熱損失。因此采用了較為新穎的換熱方式，該產(chǎn)品具有換熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，形狀規(guī)整，安裝方便，運(yùn)行可靠，回收后的水質(zhì)好及可取代連排擴(kuò)容器等優(yōu)點(diǎn)。
三、連定排收能器安裝與連接
1、安裝
產(chǎn)品的重量較輕，安裝于零米層時(shí)，一般不必考慮地面的承重能力。當(dāng)裝于鍋爐轉(zhuǎn)運(yùn)層或除氧層時(shí)，應(yīng)選擇承重能力較強(qiáng)的地方，必要時(shí)校核地面的承重能力。
2、連接
根據(jù)用戶需要，一臺連定收能器可與一臺或多臺鍋爐組合，也可經(jīng)連排擴(kuò)容器后再進(jìn)入收能器。鍋爐連續(xù)排污水在收能器內(nèi)進(jìn)行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進(jìn)口閥經(jīng)收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴(kuò)容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層或除氧層，還應(yīng)在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運(yùn)行中排污水不向外飛濺。另外，系統(tǒng)中還應(yīng)有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥，以便在收能器需要檢修或檢查時(shí)，保證排污水及冷卻水是暢通。
