低熔點(diǎn)合金，是指熔點(diǎn)低于232℃（Sn的熔點(diǎn)）的易熔合金；通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔點(diǎn)金屬元素組成。低熔點(diǎn)合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報(bào)警等裝置中的保險(xiǎn)絲、熔斷器等熱敏組件，是一類(lèi)頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c(diǎn)合金新型材。

鉍鋁配制的合金作彎曲薄壁管的填充料，能保持管內(nèi)壁平滑光潔，且填料可多次反復(fù)使用。

鉍與鎘、銦、鎘、銀組成的一系列低熔點(diǎn)合金，制作電器、保險(xiǎn)器，自動(dòng)裝置訊號(hào)器等。.

錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點(diǎn)為138度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強(qiáng)的滲透性。

 低熔點(diǎn)錫鉍模具合金用于制作薄板冷沖壓模具，能壓制銅、鋁、鋼、不銹鋼等板材，鋼板厚度可達(dá)。用于薄板的拉伸,彎曲和成型。使用低熔點(diǎn)合金模具，不需模具鋼材，成膜簡(jiǎn)單迅速;模具成本低，更新快;模具不需調(diào)整，不需加工;模具用完可重熔，合金可反復(fù)使用;由于成模快，可大大減少模具堆放空間。

 低熔點(diǎn)錫鉍合金模具是采用熔點(diǎn)較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準(zhǔn)，在熔箱內(nèi)鑄模成型的一種沖壓模具，20世紀(jì)后期，低熔點(diǎn)錫鉍合金模具得到應(yīng)用，特別在汽車(chē)覆蓋件拉深成形模具方面，更顯其*性。

 低熔點(diǎn)錫鉍合金的特點(diǎn)：沖壓模具的特點(diǎn)是凸凹?？梢酝ㄟ^(guò)鑄模同時(shí)形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時(shí)不需要調(diào)整；可在壓模機(jī)上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具。預(yù)計(jì)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，錫鉍合金將會(huì)迎來(lái)更為廣闊的應(yīng)用空間