1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

產(chǎn)品名稱：高壓隔膜壓濾機(jī)

型號(hào)：隔膜式壓濾機(jī)

出品單位：星鑫分離設(shè)備公司,壓濾機(jī)專家

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

      星鑫生產(chǎn)的復(fù)合橡膠板、增強(qiáng)聚丙烯板系列高壓隔膜壓濾機(jī)，過濾面積800～2500㎡，有800-1800型復(fù)合橡膠隔膜壓濾機(jī)、聚丙烯隔膜壓濾機(jī)、耐高壓高溫隔膜壓濾機(jī)、半自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)、全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)、PLC編程隔膜壓濾機(jī)等幾大類，可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.1-2.5Mpa，可用于稀土、鋼鐵冶煉等特種行業(yè)的交叉循環(huán)洗滌方式，通用于食品、醫(yī)藥、印染、化工等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1.設(shè)計(jì)上采用“新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新配方”。

    2.高分子隔膜板，使用進(jìn)口的TPE高分子材料等，經(jīng)工藝配方混合后一次擠出模壓成型。

    3.特別適用于工業(yè)廢液及生活污水排放過程中的固液分離，經(jīng)過超濾固液分離后的濾餅含水率控制在50%左右，減少耗能30%左右。

    4.產(chǎn)品適用于非金屬礦、印染、造紙、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

      星鑫生產(chǎn)的高壓隔膜壓濾機(jī)達(dá)到和超過國(guó)家規(guī)定的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，且節(jié)能降耗超過30%以上；且具有過濾速度、壓榨速度快，耐腐蝕性能好，耗能低，用時(shí)少，效率高等特點(diǎn)，在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對(duì)處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水、生活污水、尾礦、煤泥、食品、制藥等行業(yè)。相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，濾餅含固率可提高2倍以上，濾餅運(yùn)輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，取代了廂式壓濾機(jī)，被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級(jí)設(shè)備。

2、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：

      隔膜式壓濾機(jī)隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜（復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片），運(yùn)行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起，壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。

A. 復(fù)合橡膠板隔膜壓濾機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)  穩(wěn)固，便于操作和維護(hù)。

（a）大梁采用特優(yōu)高強(qiáng)度鋼板經(jīng)六面精加工而成；

（b）固定壓板、活動(dòng)壓板、油缸支架均采用特優(yōu)高強(qiáng)度鋼板焊接，并經(jīng)回火探傷處理，消除熱變形，經(jīng)精加工整合而成，整體強(qiáng)度大，不變形；

（c）壓緊機(jī)構(gòu)采用液壓壓緊方式運(yùn)行平穩(wěn)，壓緊力大，能保證濾板壓緊后，在0.4-0.6MPa過濾時(shí)，濾板密封處無噴射現(xiàn)象。

 (1)濾板采用*的工藝和配方精制而成，使其結(jié)構(gòu)合理，具有強(qiáng)度高、過濾速度快、功能多、耐腐蝕性強(qiáng)、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

（a）濾板骨架采用10mm厚整體鋼板及圓鋼加固焊接而成。經(jīng)噴沙除銹、酸洗、清洗、預(yù)熱與涂刷APLK粘合，橡膠采用科學(xué)配方，提高橡膠的物化性能，使其達(dá)到耐酸，耐堿、耐溫、抗老化、有彈性，具有較強(qiáng)的硬度（邵爾78--85），整機(jī)品質(zhì)高、密封性能好、堅(jiān)固耐用；

（b）濾板過濾表面采用凹凸點(diǎn)式結(jié)構(gòu)，過壓濾過程中，濾液不受方向的限制，沿著凸點(diǎn)形成的水道向四周流動(dòng)，減少流動(dòng)時(shí)間，較大提高了過濾速度；

（c）濾板各孔道設(shè)計(jì)合理，靈活性強(qiáng)，進(jìn)料口設(shè)計(jì)于板的中上方，便于濾液向四周輻射，濾板在使用過程中不變形，因而進(jìn)料量大，速度快，過濾的濾餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動(dòng)脫離濾布，效果佳。

（d）過濾面橡膠與內(nèi)部骨架硫化時(shí)，采用隔離方法，讓橡膠與骨架脫開可形成中空結(jié)構(gòu)，壓榨時(shí)，只需向中間進(jìn)壓縮空氣，即可將橡膠膜鼓起，對(duì)泥餅進(jìn)行壓榨。

B.高分性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子TPE材料制成，芯板和膜板復(fù)合由塑焊機(jī)經(jīng)高溫融化后加壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進(jìn)氣壓榨，降低了固體含水率。

3、工作原理：

      隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。

首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是降低濾餅水份。

4、設(shè)備選型：

800-1800型復(fù)合橡膠隔膜壓濾機(jī)

增強(qiáng)聚丙烯隔膜壓濾機(jī)

耐高壓/耐高溫隔膜壓濾機(jī)

特種防腐隔膜壓濾機(jī)

5、壓濾機(jī)機(jī)組構(gòu)成

機(jī)體部分由機(jī)架與濾板組成，其他必要附件包括：電控柜系統(tǒng)、液壓站。

其中機(jī)架組成為：大梁+油缸支架+固定壓板+活動(dòng)壓板。大梁起支撐作用，油缸支架與活動(dòng)壓板端在機(jī)架首端，固定壓板為機(jī)架尾端。

6、控制系統(tǒng)介紹:

電控系統(tǒng):

全自動(dòng)電控系統(tǒng)采用或PLC編程設(shè)計(jì)，具有性能可靠，穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，本系統(tǒng)采用三菱公司的PLC控制模塊及以及國(guó)內(nèi)品牌的低壓元件。 PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

7、產(chǎn)品參數(shù)、規(guī)格型號(hào):

復(fù)合橡膠隔膜壓濾機(jī)參數(shù)表

增強(qiáng)聚丙烯隔膜壓濾機(jī)參數(shù)表

8、壓濾機(jī)產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用圖片現(xiàn)場(chǎng)