產(chǎn)品簡介
軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降
低水中的總含鹽量。   由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、
Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去掉Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。  
當(dāng)樹脂吸收量的鈣鎂離子之后，就須進(jìn)行zs，zs過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度
離子在置換出來，隨zs廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由
于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度
成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型
   樹脂，其交換過程如下：  
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+  
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+  
即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。  
一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗。


產(chǎn)品特點
    1)軟化水設(shè)備工作流程
工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(zs)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常
接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備
都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。  
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能
都曝露出zs的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截
下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。  
吸鹽(zs)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射
器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的zs效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法zs，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。  
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是zs的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。  
快沖洗：為了將殘留的鹽都沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。  
    2)軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工作要求：
入口水壓：0.18-0.6Mpa　  
工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L　  
操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L　  
zs劑：NaCL zs方式：順流/逆流　  
交換劑：001*7強(qiáng)酸性離子交換樹脂
控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz