淮安rto蓄熱焚燒超上千工程案例
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)所選擇適合的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。


　　3.RTO廢氣處理設(shè)備工作流程
　　階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。
　　階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。
　　階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)所選擇適合的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。

擴(kuò)展資料：
RTO在使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：
在使用RTO之初時(shí)就應(yīng)該把安全放在位。
嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口廢氣濃度、增加進(jìn)口監(jiān)測(cè)設(shè)備、增加預(yù)處理緩沖設(shè)備、廢氣管道的優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的主被動(dòng)防爆設(shè)計(jì)、優(yōu)化RTO內(nèi)部的運(yùn)行邏輯、系統(tǒng)的放雷擊防靜電設(shè)計(jì)等。



沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設(shè)備中處理低濃度、大風(fēng)量的主流技術(shù)。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補(bǔ)充天然氣等大量燃料，運(yùn)行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后，變成高濃度的廢氣再進(jìn)行燃燒。這樣既節(jié)約了能耗又減小了設(shè)備的尺寸，如100000風(fēng)量廢氣需要

TO是一種利用催化劑的活性對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行吸附、分解、氧化和還原等反應(yīng)過(guò)程的技術(shù)。
在RTO中，催化劑的作用主要是降低反應(yīng)溫度，同時(shí)提高反應(yīng)的速率和選擇性；另外，還可以通過(guò)改變催化劑表面的化學(xué)性質(zhì)或物理特性來(lái)控制化學(xué)反應(yīng)的速度及選擇性的高低。
由于rto工藝具有節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢氣的處理上：如石化行業(yè)尾氣凈化；化工行業(yè)有機(jī)溶劑回收；食品加工過(guò)程中異味氣體的去除等。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點(diǎn)是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺(tái)設(shè)備處理能力大，占地面積?。环惺蝗?，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行成本低；壓力損失小等；

擴(kuò)展資料：
RTO在使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：
在使用RTO之初時(shí)就應(yīng)該把安全放在位。
嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口廢氣濃度、增加進(jìn)口監(jiān)測(cè)設(shè)備、增加預(yù)處理緩沖設(shè)備、廢氣管道的優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的主被動(dòng)防爆設(shè)計(jì)、優(yōu)化RTO內(nèi)部的運(yùn)行邏輯、系統(tǒng)的放雷擊防靜電設(shè)計(jì)等。

RTO廢氣處理設(shè)備工作原理
　　RTO廢氣處理設(shè)備工作原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風(fēng)量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來(lái)，形成小風(fēng)量高濃度的VOC氣流，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)將脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽送到RTO，有機(jī)蒸汽中的苯系物、烷烴類(lèi)分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化有機(jī)蒸汽的目的。
淮安rto蓄熱焚燒超上千工程案例