一、沸石吸附轉(zhuǎn)輪技術(shù) :
具有多孔介質(zhì)的材料被廣泛用于氣體的萃取和分離。沸石分子篩和工業(yè)用活性炭一樣，都具有多孔的特征。1986 年瑞典人將多孔吸附材料制成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪，1988 年日本人將疏水性分子篩涂敷在蜂窩狀吸附材料的表面制成吸附轉(zhuǎn)輪。經(jīng)過幾十年的技術(shù)進步，目前沸石分子篩轉(zhuǎn)輪每小時可以處理 200 000m3 的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)吸附效率達 95%，濃縮倍率 5 ～ 25。
沸石吸附轉(zhuǎn)輪采用多倉室布置，根據(jù)吸附濃縮過程的功能不同分為吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū) 。轉(zhuǎn)輪工作過程中，沸石依次通過吸收區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，循環(huán)往復(fù)完成吸附脫附過程。根據(jù)量，轉(zhuǎn)輪一般以 1 ～ 6r/h 的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)。
二、蓄熱式燃燒技術(shù) :
1984 年蓄熱式燃燒技術(shù)被英國人用于鋼廠退火爐，20 世紀(jì) 80 年代后期引入我國，用于鋼廠處理和回收利用低熱值的高爐煤氣。
由于對燃燒后高溫?zé)煔怙@熱的回收利用，提高了燃?xì)獾娜霠t溫度，有效降低了燃?xì)庵鹚璧哪芰浚粡V泛用于處理低熱值氣體，一般認(rèn)為熱值在 1000kcal/m3 的氣體即可實現(xiàn)穩(wěn)定的蓄熱燃燒。
有機廢氣通過蓄熱室進入高溫（760℃～ 800℃） 燃燒室進行燃燒反應(yīng)，反應(yīng)后高溫?zé)煔馔ㄟ^另一蓄熱室放熱至低溫（120℃～ 170℃）后從煙囪排放。蓄熱體成對布置，交替進行加熱、放熱，以固定時間（一 般 3min 以內(nèi)）間隔進行切換。蓄熱式熱力爐（RTO） 根據(jù)蓄熱室的數(shù)量不同，分為二室（效率 95%）和三 室（效率 98%）兩類。
三、組合工藝原理 及尺寸：
如下圖所示，完整的蓄熱式燃燒組合工藝由三級干式過濾裝置、吸附轉(zhuǎn)輪、RTO 依次串聯(lián)組成。
三級干式過濾裝置可以依次分為初效過濾器、中效過濾器和活性炭過濾層。其中，初效過濾器主要用來過濾 5μm 以上的粉塵和顆粒物，中效過濾器用于過濾粒徑 1 ～ 5μm 的粉塵和顆粒物，活性炭過濾層主要用于濾出高沸點物質(zhì)，保障轉(zhuǎn)輪安全，防止沸石被高沸點物質(zhì)污染后降低脫附效率。
三級干式過濾器整體能較地去除粉塵、漆霧，氣體中 0.5μm 以上的粉塵凈化效率≥ 98%，可確保廢氣滿足轉(zhuǎn)輪和 RTO 對廢氣的參數(shù)要求。
經(jīng)三級干式過濾裝置的有機廢氣分為兩部分通過吸附轉(zhuǎn)輪。大部分廢氣（85% ～ 95%）流入吸附 區(qū)，VOCs 在范德華力作用下被吸附于沸石多孔介質(zhì)，經(jīng)吸附后的潔凈廢氣排放進煙囪 ；小部分廢氣 （5% ～ 15%）依次通過冷卻區(qū)和脫附區(qū)，冷卻沸石的同時得到部分熱量，經(jīng)換熱器加熱至 180℃～ 220℃的脫附溫度后，進入脫附區(qū)。
沸石多孔介質(zhì)中的 VOCs 在熱氣流的加熱下脫離，與廢氣混合形成高濃度 VOCs 廢氣。轉(zhuǎn)輪經(jīng)脫附后得以再生，實現(xiàn)循環(huán)運轉(zhuǎn)。
高濃度 VOCs 廢氣進入 RTO 焚燒，反應(yīng)后的大部分 VOCs 被高溫銷毀，高溫潔凈煙氣經(jīng)過蓄熱室降溫后，可以通過外部換熱器預(yù)熱送往 RTO，也可以作為高溫?zé)嵩唇?jīng)外部換熱器將脫附用的小股廢氣加熱至脫附所需溫度后，從煙囪排放。
四、該組合工藝具有如下優(yōu)點 ：
（1）沸石材料燃點高，相比于活性炭吸附工藝，可以選取較高的溫度脫附，高溫脫附效率高，安全性能好。沸石吸附轉(zhuǎn)輪連續(xù)勻速運行，濃縮后的 VOCs 的氣流濃度和流量穩(wěn)定，便于運行控制。
（2）RTO 爐內(nèi)絕熱燃燒溫度高，廢物凈化效率高， 燃燒產(chǎn)物余熱可以進行二次回收利用。燃燒后的高溫 氣體對濃縮后的 VOCs 氣流進行加熱，減少了輔助燃 料的使用量，降低了運行成本。
（3）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省設(shè)備投資和運 行費用。自動化技術(shù)成熟，結(jié)合熱工監(jiān)測技術(shù)，數(shù)據(jù) 實時上傳，系統(tǒng)可以實現(xiàn)一鍵點火、無人值守。
五、結(jié)語
（1）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 +RTO 焚燒處理工藝的排放數(shù)據(jù)對比《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制 標(biāo)準(zhǔn)》（DB 12/524—2014），仍有進一步提升空間。
（2）通過增加沸石轉(zhuǎn)輪、調(diào)整脫附風(fēng)比例、增加 RTO 設(shè)備，可以進一步降低排放濃度。
（3）該工藝組合功能分配合理，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，具有良好的應(yīng)用效果和推廣價值。
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