低溫真空帶式干燥機能實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料和出料，適用于各種液體和高粘度原料的干燥，特別對熱敏性要求高的產(chǎn)品更為適合，例如中藥浸膏、各類植物提取物、低聚 果糖、速溶茶粉等，廣泛應用于制藥、食品、化工、生物制品等其它行業(yè)。同時針對不同客 戶物料特性要求，根據(jù)工藝參數(shù)可調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度、工作真空度、干燥時間和干粉含水率，使之滿足不同原料工藝要求。 通過設(shè)計合理的進料系統(tǒng)來實現(xiàn)連續(xù)進料和布料，進料系統(tǒng)包括原料罐、進料泵和布料裝置組成，當向干燥機內(nèi)輸入物料時，各條干燥傳送帶自動平行運行，對于每一條傳送帶都配備一個進料泵和一個布料裝置，在設(shè)備運行過程中，該進料器的流量可調(diào)，從而可以調(diào)節(jié) 至的進料狀態(tài)，以便適應不同的物料要求。在干燥過程中，用泵打入的液體原料隨著傳送帶的運行和干燥過程的進行，由于真空狀 態(tài)下物料會不斷蒸發(fā)氣泡，使物料的水分和熱量不斷帶走，干燥后的物料會形成多孔疏松狀。 為了滿足干燥工藝要求，干燥機設(shè)若干個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)，加熱區(qū)和冷卻區(qū)的溫度可調(diào)。干燥機的出料端配有螺旋輸送至真空粉碎造粒系統(tǒng)，粉末和顆粒的大 小根據(jù)客戶需要可調(diào)，從而能滿足用戶對產(chǎn)品的目數(shù)要求。

規(guī)格參數(shù)

注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。

蒸發(fā)量與干燥工藝溫度的高低密切相關(guān)。