一、產(chǎn)品概述
隔膜閥的閥體內(nèi)腔介質(zhì)過(guò)流部分全部襯膠（或襯氟），閥蓋內(nèi)裝有撓性膜片，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)膜片的上下位移與閥座形成閥門(mén)的啟閉。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是，保證介質(zhì)與襯膠、膜片以外其它零件的隔離，這不僅保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止介質(zhì)對(duì)其它零件造成侵蝕。此外，閥桿處不需要采用其它任何形式的單獨(dú)密封。由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和襯膠閥體，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本閥門(mén)可以理想的控制多種不同的工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒物的介質(zhì)。二、產(chǎn)品特點(diǎn)
- 關(guān)閉是靠壓縮富有彈性的橡膠隔膜來(lái)達(dá)到密封，具有較小的關(guān)閉力矩且確保沒(méi)有內(nèi)漏
- 流線型的流道，流體阻力小，壓力損失
- 閥體與閥蓋之間由橡膠隔膜隔開(kāi)，使得隔膜上方的閥蓋、閥桿等零件不受介質(zhì)的侵蝕，沒(méi)有填料，因此沒(méi)有外漏
- 根據(jù)不同的工作介質(zhì)和操作要求，可選用相應(yīng)的襯里材料及驅(qū)動(dòng)方式和附件，以達(dá)到的使用要求
- 隔膜可更換，維護(hù)費(fèi)用低，維修保養(yǎng)方便
三、采用標(biāo)準(zhǔn)
| 項(xiàng)目名稱(chēng) | 采用標(biāo)準(zhǔn) | 可選標(biāo)準(zhǔn) |
| 設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收 | GB/T 12239-2008 | BS5156 |
| 閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 1688-2008 | BS5156 |
| 閥門(mén)法蘭連接 | HG20592-2009、GB/T 12241 | ANSI B16.5、BS4504 |
| 閥門(mén)密封試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 | ISO/DIN5208 |
四、材質(zhì)選用
- 閥體襯里材料的適用溫度和適用介質(zhì)
| 襯里材料（代號(hào)） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 硬橡膠（NR） | -10～85 | 鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類(lèi)、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫氯水、氨水、大部分醇類(lèi)有機(jī)酸及醛類(lèi)等 |
| 軟橡膠（BR） | -10～85 | 水泥、粘土、灰煤渣、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體、及高濃度粘液等 |
| 氯丁膠（CR） | -10～85 | 動(dòng)植物油類(lèi)、潤(rùn)滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等 |
| 丁基膠（HR） | -10～120 | 有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)等 |
| 聚偏氟乙丙烯塑料（FEP） | ≤150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等 |
| 聚偏氟乙烯塑料（PVDF） | ≤100 | |
| 聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） | ≤120 | |
| 可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） | ≤180 | |
| 聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE） | ≤120 | |
| 搪瓷 | ≤100切忌溫差急變 | 除氫氟酸、濃磷酸及強(qiáng)堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì) |
| 鑄鐵無(wú)襯里（W） | 使用溫度按隔膜材料定 | 非腐蝕性介質(zhì) |
| 不銹鋼無(wú)襯里 | 一般腐蝕性介質(zhì) |
- 隔膜材料的適用溫度和適用介質(zhì)
| 襯里材料（代號(hào)） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 氯丁膠膠（CR） | -10～85 | 動(dòng)植物油類(lèi)、潤(rùn)滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等 |
| 天然膠（Q級(jí)） | -10～100 | 無(wú)機(jī)鹽、凈化水、污水、無(wú)機(jī)烯酸類(lèi) |
| 丁基膠（B級(jí)） | -10～120 | 有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)等 |
| 乙丙膠（EPDM） | ≤120 | 除鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及氫氧化鈉等 |
| 丁腈膠（NBR） | -10～85 | 水、油品、廢氣及治污廢液等 |
| 聚全氟乙丙稀塑料（FEP） | -50～150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃烯酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等 |
| 可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） | ≤180 | |
| 氟橡膠（FPM） | -10～150 | 耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠，適用于無(wú)機(jī)酸、堿、油品、合成潤(rùn)滑油及氧氣等 |
五、性能參數(shù)
| 產(chǎn)品名稱(chēng) | 襯膠/襯氟隔膜閥 | 連接形式 | 法蘭式 | 公稱(chēng)通徑 | DN15～DN400 | |
| 型號(hào) | 公稱(chēng)壓力 （MPa） | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 適用介質(zhì) | 工作溫度（℃） | ||
| 殼體 | 密封 | |||||
| G41W-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | W.非腐蝕性介質(zhì) | ≤100 | |
| G41J-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | J.一般腐蝕型介質(zhì) | ≤85 | |
| G41J-10 | ||||||
| G41F-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | F/S.強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑（熔融堿金屬及元素氟除外） | ≤150 | |
| G41F-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | |||
| G41F-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | |||
六、主要外形尺寸
| mm | in | L | ΦD | ΦD1 | ΦD2 | z-Φd | b-f | H | ΦD0 |
| DN15 | 1/2" | 125 | 95 | 65 | 40 | 4-14 | 14-2 | 110 | 100 |
| DN20 | 3/4" | 135 | 105 | 75 | 50 | 4-14 | 16-2 | 117 | 100 |
| DN25 | 1" | 145 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 16-2 | 121 | 100 |
| DN32 | 1.2" | 160 | 140 | 100 | 75 | 4-18 | 18-2 | 132 | 120 |
| DN40 | 1.5" | 180 | 150 | 110 | 85 | 4-18 | 18-3 | 156 | 140 |
| DN50 | 2" | 210 | 165 | 125 | 100 | 4-18 | 20-3 | 169 | 140 |
| DN65 | 2.5" | 250 | 185 | 145 | 120 | 4-18 | 20-3 | 202 | 200 |
| DN80 | 3" | 300 | 200 | 160 | 135 | 4-18 | 20-3 | 216 | 200 |
| DN100 | 4" | 350 | 220 | 180 | 155 | 8-18 | 22-3 | 270 | 280 |
| DN125 | 5" | 400 | 250 | 210 | 185 | 8-18 | 22-3 | 338 | 320 |
| DN150 | 6" | 460 | 285 | 240 | 210 | 8-22 | 24-3 | 384 | 320 |
| DN200 | 8" | 570 | 340 | 295 | 265 | 8-22 | 24-3 | 518 | 400 |
| DN250 | 10 | 680 | 395 | 350 | 310 | 12-22 | 26-4 | 598 | 500 |
| DN300 | 12" | 790 | 445 | 400 | 362 | 12-22 | 26-4 | 698 | 560 |
| DN350 | 14" | 900 | 505 | 460 | 425 | 16-22 | 28-4 | 728 | 560 |
| DN400 | 16" | 1000 | 570 | 515 | 475 | 16-25 | 28-4 | 1078 | 600 |
七、安裝使用注意事項(xiàng)
1、安裝前仔細(xì)核對(duì)管路運(yùn)行條件是否與本閥門(mén)規(guī)定的適用范圍相符，并清洗內(nèi)腔，以防污物卡阻或損傷密封部件；2、橡膠襯里和隔膜面切勿涂油脂類(lèi)的物品，以防橡膠溶脹，影響閥門(mén)使用壽命；
3、安裝時(shí)不準(zhǔn)將手輪及閥桿當(dāng)起吊用，不得強(qiáng)烈撞擊閥門(mén)或任意擰動(dòng)閥門(mén)零部件；
4、與管道安裝時(shí)法蘭兩端不需要加裝密封墊，各法蘭螺栓要均勻擰緊；
5、手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過(guò)大損傷驅(qū)動(dòng)部件和密封部位；
6、電動(dòng)閥門(mén)出廠前均已對(duì)開(kāi)關(guān)位置調(diào)試好，用戶(hù)通電前，需提前手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)至中間位置，并檢查電機(jī)控制相序與閥門(mén)控制是否一致，以免造成閥門(mén)電動(dòng)失控；
7、氣動(dòng)閥門(mén)必須保證5-6Bar的足夠供氣壓力。
八、故障與維修
| 可能產(chǎn)生的故障 | 原因 | 消除方法 |
| 手輪操作不靈活 | 閥桿彎曲 螺紋損傷 | 更換閥桿 休整螺紋，并加潤(rùn)滑油 |
| 氣動(dòng)隔膜閥不能自動(dòng)啟閉 | 氣源壓力過(guò)低 彈簧頂緊力過(guò)大 橡膠隔膜損壞 | 調(diào)高供氣壓力 減少?gòu)椈身斁o力 更換膜片 |
| 閥體與閥蓋處滲漏 | 連接螺釘松動(dòng) 閥體襯膠層破裂 | 緊固連接螺栓 更換閥體 |
