| 品牌 | 朝前環(huán)保 | 類型 | 臥螺離心機(jī) |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
| 電機(jī)功率 | 22kw | 外形尺寸 | 2600mm |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4100r/min | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,地礦,建材 |
酒糟醪液脫水分離專用臥螺沉降離心機(jī)
全封閉式無任何污染；占地面積?。蝗詣?dòng)控制（遠(yuǎn)程）；效率高，低能耗；利用離心沉降原理,無需過濾介質(zhì)；實(shí)現(xiàn)了對物料的連續(xù)分離。臥螺離心根據(jù)工藝中（液體澄清、固相脫水、粒度分級、離心濃縮、離心分離）的要求專門設(shè)計(jì)。主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、食品、酒精、選礦、陶瓷、紡織、制革、污水處理等行業(yè)。經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)證明我們的產(chǎn)品臥螺離心機(jī)在（濃縮、脫水或分離分級）方面有著非常好的效果。
工作原理：
分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來。
當(dāng)混合液體有進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉(zhuǎn)鼓體外；同時(shí)比重較小的液相則在離心力的作用下形成內(nèi)層液環(huán)，通過液相溢流口排出轉(zhuǎn)鼓體外。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于兩者之間存在一定的轉(zhuǎn)速差，使得沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個(gè)分離過程連續(xù)進(jìn)行。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理圖：
酒糟醪液脫水分離專用臥螺沉降離心機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片；
3、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)共振區(qū)現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動(dòng)烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動(dòng)所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。
4、差速器選擇選用重負(fù)載、大傳動(dòng)比的行星齒輪或液壓差速器；
5、主機(jī)軸承選擇產(chǎn)地品牌產(chǎn)品。
6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗(yàn)
整機(jī)各精加工零部件檢驗(yàn)均在恒溫條件中進(jìn)行，確保實(shí)際加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。
8、GSRL高速入料裝置
通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計(jì)，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進(jìn)入離心機(jī)時(shí)的跟速時(shí)間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機(jī)內(nèi)部的有效分離時(shí)間，提高分離效率，實(shí)現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%~12%的同時(shí)處理量增加15%~25%。同時(shí)可增大離心機(jī)內(nèi)部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。
9、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機(jī)，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進(jìn)行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
臥螺沉降離心機(jī)技術(shù)優(yōu)勢工藝技術(shù)特點(diǎn)：
●大長徑比1:4.2及以上
●高轉(zhuǎn)速3000-5200G的分離因素
●流量優(yōu)化的液相澄清區(qū)和污泥擠壓輸出區(qū)域
●建色系的適應(yīng)各種污泥需求
